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双色球奇偶分布图:《工業建筑防腐蝕設計標準》GB/T 50046-2018

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1總 則

1 總則


1.0.1 為保證受腐蝕性介質作用的建筑物、構筑物在設計使用年限內正常使用,制定本標準。

1.0.2 本標準適用于受腐蝕性介質作用的建筑物和構筑物防腐蝕設計。

1.0.3 工業建筑防腐蝕設計應遵循預防為主和防護結合的原則,根據生產過程中產生介質的腐蝕性、環境條件、生產操作管理水平和施工維修條件等,因地制宜,區別對待,綜合選擇防腐蝕措施;對危及人身安全和維修困難的部位,以及重要的承重結構和構件應加強防護。

1.0.4 工業建筑防腐蝕設計,除應符合本標準的規定外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術 語

2 術 語


2.0.1  腐蝕性分級 corrosiveness classification

     在腐蝕性介質長期作用下,根據其對建筑材料劣化的程度,即外觀變化、重量變化、強度損失以及腐蝕速度等因素,綜合評定腐蝕性等級,并劃分為:強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級。

2.0.2  防護層使用年限 service life of protective layer

    在合理設計、正確施工和正常使用和維護的條件下,防腐蝕地面、涂層等防護層的使用年限。

2.0.3  樹脂玻璃鱗片膠泥 resin-bonded glass flake mastic

    以樹脂為膠結料,加入固化劑、玻璃鱗片和各種助劑、填料等配制而成的、可采用刮抹施工的混合材料。

2.0.4  密實型水玻璃類材料 dence type water glass bonded materials

    抗滲等級大于或等于1.2MPa的水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿、水玻璃耐酸混凝土等材料。

2.0.5  樹脂混凝土  resin fine aggregate concrete

    以樹脂為膠結料,加入固化劑和耐酸集料等配制而成的細石混凝土。

2.0.6  混凝土抗硫酸鹽等級KS  resistance class to sulphate attsck of concrete KS

    用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得最大干濕循環次數來劃分的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能等級。

2.0.7  密實混凝土 dense concrete

    抗滲等級大于P8的細石混凝土。

3基本規定

3.1 腐蝕性分級

3.1 腐蝕性分級


3.1.1 腐蝕性介質按其存在形態可分為氣態介質、液態介質和固態介質,各種介質應按其性質、含量和環境條件劃分類別,生產部位的腐蝕性介質類別,應根據生產條件確定。

3.1.2 介質對建筑材料長期作用下的腐蝕性可分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級;同一形態的多種介質同時作用同一部位時,腐蝕性等級應取最高者;同一介質依據不同方法判定的腐蝕性等級不同時,應取最高者。

3.1.3 環境相對濕度應采用構配件所處部位的實際相對濕度;生產條件對環境相對濕度影響較小時,可采用工程所在地區的年平均相對濕度;經常處于潮濕狀態或不可避免結露的部位,環境相對濕度應取大于75%。

3.1.4 常溫下,氣態介質對建筑材料的腐蝕性等級可根據介質濃度和環境濕度按表3.1.4確定。

 

 

注:素混凝土為未摻入外加劑的水泥混凝土。

3.1.5 常溫下,液態介質對建筑材料的腐蝕性等級應按表3.1.5確定。

 

注:1 表中的濃度系指質量百分比,以“%”表示;

         2 當液態介質采用離子濃度分類時,其腐蝕性等級可按現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021的有關規定確定。

3.1.6 常溫下,固態介質(含氣溶膠)對建筑材料的腐蝕性等級應按表3.1.6確定;當固態介質有可能被溶解或易溶鹽作用于室外構配件時,腐蝕性等級應按本標準第3.1.5條確定。

注:1 在1L水中,鹽、堿類固態介質的溶解度小于2g時為難溶,大于或等于2g時為易溶;

        2 在溫度20℃時,鹽、堿類固態介質的平衡時相對濕度小于60%時為易吸濕的,大于或等于60%時為難吸濕的。

3.1.7 降水年均pH值小于5.0的地區,酸雨對鋼筋混凝土和鋼材的腐蝕性等級宜按中腐蝕;降水年均pH值等于或大于5.0的地區,酸雨對配筋混凝土和鋼材的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。

3.1.8 常溫下,氣態介質對鋼材的腐蝕以單位面積質量損失或厚度損失值作為腐蝕條件時,腐蝕性等級可按表3.1.8確定。

3.1.9 海洋性大氣環境對鋼材的腐蝕性等級可按表3.1.9確定。

3.1.10 地下水、土對建筑材料的腐蝕性等級應按現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021確定。

3.1.11 建筑物和構筑物處于干濕交替環境中的部位應加強防護。

3.1.12 微腐蝕環境可按正?;肪成杓?。

3.1.13 多種環境介質作用時,防護措施應滿足每種介質環境單獨作用下的防護能力。

3.2 總平面及建筑布置

3.2 總平面及建筑布置


3.2.1 總平面布置中,宜減少相鄰裝置或工廠之間的腐蝕影響。生產過程中大量散發腐蝕性氣體或粉塵的生產裝置,應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。

3.2.2 生產或儲存腐蝕性溶液的大型設備,宜布置在室外,并不宜鄰近廠房基礎。儲罐、儲槽的周圍宜設圍堤,酸儲罐的周圍應設圍堤。

3.2.3 在有利于減輕腐蝕、防止腐蝕性介質擴散和滿足生產及檢修要求的前提下,建筑的形式以及設備、門窗的布置應有利于廠房的自然通風。設備、管道與建筑構配件之間的距離應滿足防腐蝕工程施工和維修的要求。

3.2.4 控制室和配電室不得直接布置在有腐蝕性液態介質作用的樓層下;其出入口不應直接通向產生腐蝕性介質的場所。

3.2.5 生產或儲存腐蝕性介質的設備宜按介質的性質分類集中布置,且不宜布置在地下室。

3.2.6 建筑物或構筑物局部受腐蝕性介質作用時,應采取局部防護措施。

3.2.7 輸送強腐蝕介質的地下管道應設置在管溝內;管溝與廠房或重要設備的基礎的水平凈距離,不宜小于1m。

3.2.8 穿越樓面的管道和電纜宜集中設置。不耐腐蝕的管道或電纜,不應埋設在有腐蝕性液態介質作用的底層地面下。

3.3 防護層設計使用年限

3.3 防護層設計使用年限


3.3.1 防護層設計使用年限應根據腐蝕性等級、工作環境和維修養護條件綜合確定。

3.3.2 防護層的設計使用年限可分為低使用年限、中使用年限、長使用年限和超長使用年限。

3.3.3 防護層的設計使用年限應符合下列規定:

    1 低使用年限,使用年限應為2年~5年;

    2 中使用年限,使用年限應為6年~10年;

    3 長使用年限,使用年限應為11年~15年;

    4 超長使用年限,使用年限應為15年以上。

4結構和構件

4.1 一般規定

4.1 一般規定


4.1.1 在腐蝕環境下,結構設計應符合下列規定:

    1 結構材料應根據材料對不同介質的適應性合理選擇;

    2 結構類型、布置和構造的選擇,應有利于提高結構自身的抗腐蝕能力,能有效避免腐蝕性介質在構件表面的積聚并能夠及時排除,便于防護層的設置和維護;

    3 結構構件的設計使用年限應按現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB 50068的有關規定確定;

    4 當某些次要構件與主體結構的設計使用年限不相同時,應設計成便于更換的構件。

4.1.2 在強腐蝕環境下,超靜定結構構件的內力不應采用塑性內力重分布的分析方法。

4.2 混凝土結構

4.2 混凝土結構


4.2.1 混凝土結構及構件的選擇應符合下列規定:

    1 框架宜采用現澆結構;

    2 腐蝕性等級為強時,屋架、屋面梁和工作級別等于或大于A4的吊車梁,宜選用預應力混凝土結構;

    3 腐蝕性等級為強、中時,柱截面宜采用實腹式,不應采用腹板開孔的工形截面。

4.2.2 預應力混凝土結構的設計應符合下列規定:

    1 腐蝕性等級為強、中時,宜采用先張法預應力混凝土結構;采用無粘結預應力混凝土結構時,錨固系統應采用連續封閉的防腐蝕體系或孔道灌漿。防腐蝕材料的耐久性能應與體外束所屬的環境類別和設計使用年限的要求相一致。 

    2 預應力混凝土結構應采用整體結構,不應采用塊體拼裝式結構。

    3 先張法預應力混凝土構件不應采用直徑小于6mm的鋼筋和鋼絲作預應力筋。用于預應力混凝土構件的鋼絞線,單絲直徑不應小于4mm。

    4 后張法預應力混凝土結構應采用連續全封閉的防腐蝕體系,不應采用抽芯成形孔道和金屬套管。

    5 后張法預應力混凝土結構的錨固端宜采用埋入式構造。

4.2.3 在腐蝕環境下,設計使用年限為50年的結構混凝土耐久性基本要求應符合表4.2.3的規定。

注:1 預應力混凝土構件最低強度等級應按表中提高一個等級,最大氯離子含量為膠凝材料用量的0.06%;

        2 設計使用年限大于50年時,混凝土耐久性基本要求應按國家現行有關標準執行或進行專門研究。

4.2.4 設計使用年限為50年的鋼筋混凝土和預應力混凝土結構構件的裂縫控制等級和最大裂縫寬度允許值,應符合表4.2.4的規定。

注:裂縫控制等級的劃分應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定。

4.2.5 設計使用年限為50年的混凝土?;げ闋钚『穸?,應符合表4.2.5的規定。后張法預應力混凝土構件的預應力鋼筋?;げ愫穸任ぬ諄蚩椎攔芡庠抵粱炷簾礱嫻木嗬?,除應符合表4.2.5的規定外,尚應不小于護套或孔道直徑的1/2。

注:設計使用年限為25年時,?;げ愫穸瓤杉跎?mm。設計使用年限為100年時,應參見有關標準或進行專門研究。

4.2.6 樓板上的管道、設備留孔,孔洞的邊梁與孔洞邊緣的距離不宜小于200mm。當工藝要求必須將邊梁布置在孔洞邊緣時,梁底面及側面應按本標準第5.2.7條的規定進行防護。

4.2.7 主要承重構件的縱向受力鋼筋直徑不宜小于16mm。

4.2.8 澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環、支架、緊固件、連接件等預埋件,應采取與腐蝕環境相適應的防腐蝕措施,并宜與受力鋼筋隔離,需在梁上設置永久性起重吊點時,應預埋耐腐蝕套管。

4.2.9 混凝土結構外露的鋼制預埋件和連接件的防護,應根據腐蝕性等級、重要性和檢查維修難易程度按下列要求分別采取下列措施:

    1 采用樹脂或聚合物水泥的混凝土包裹,混凝土的厚度宜為30mm~50mm;

    2 采用樹脂或聚合物水泥的砂漿抹面,砂漿的厚度宜為10mm~20mm;

    3 采用樹脂玻璃鱗片膠泥防護,膠泥的厚度宜為1mm~2mm;

    4 采用防腐蝕涂層防護,涂層的厚度宜為200μm~320μm;

    5 采用耐腐蝕金屬制作。

4.2.10 先張法外露的預應力筋應采用樹脂或聚合物水泥的混凝土進行封閉,?;げ愫穸炔揮π∮?0mm。后張法預應力混凝土的錨固端,當采用暴露式布置時,應采用樹脂或聚合物水泥的混凝土包裹,?;げ愫穸炔恍∮?0mm,且錨固端部位應防止腐蝕性介質和水積聚。

4.3 鋼 結 構

4.3 鋼 結 構


4.3.1 腐蝕性等級為強時,桁架、柱、主梁等重要受力構件不宜采用格構式;不應采用冷彎薄壁型鋼。

4.3.2 重要構件和難以維修的構件不應采用表面原始銹蝕等級為D級鋼材制作,宜采用長使用年限以上的防護涂層。

4.3.3 鋼結構桿件截面的選擇應符合下列規定:

    1 桿件應采用實腹式或閉口截面,閉口截面端部應進行封閉;對封閉截面桿件進行熱浸鍍鋅時,應采取開孔防爆措施;

    2 腐蝕性等級為強、中時,不宜采用由雙角鋼組成的T形截面或由雙槽鋼組成的工形截面;

    3 當采用型鋼組合的構件時,型鋼間的空隙寬度應符合防護層施工和維修的要求、并應符合現行國家標準《色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕?;?第3部分:設計依據》GB/T 30790.3的規定。

4.3.4 鋼結構桿件截面的厚度宜符合下列規定:

    1 鋼板組合的桿件,不宜小于6mm;

    2 閉口截面桿件,不宜小于4mm;

    3 角鋼截面的厚度不宜小于5mm。

4.3.5 門式剛架構件宜采用熱軋H型鋼,當采用T型鋼或鋼板組合時,應采用雙面連續焊縫。

4.3.6 網架結構宜采用管形截面、球型節點,并應符合下列規定:

    1 腐蝕性等級為強、中時,應采用焊接連接的空心球節點;

    2 當采用螺栓球節點時,桿件與螺栓球的接縫應采用密封材料填嵌嚴密,多余螺栓孔應封堵。

4.3.7 不同金屬材料接觸的部位,宜采取隔離措施。

4.3.8 桁架、柱、主梁等重要鋼構件和閉口截面桿件的焊縫,應采用連續焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不宜小于8mm;當桿件厚度小于8mm時,焊腳尺寸不應小于桿件厚度;加勁肋應切角,切角的尺寸應滿足排水、施工維修要求。

4.3.9 焊條、螺栓、墊圈、節點板等連接構件的耐腐蝕性能,不應低于主體材料。螺栓直徑不應小于12mm。墊圈不應采用彈簧墊圈。螺栓、螺母和墊圈應采用熱鍍鋅或熱浸鋅防護,安裝后再采用與主體結構相同的防腐蝕措施。

4.3.10 構件采用高強螺栓連接的接觸面的除銹等級,不應低于;連接處的縫隙,應嵌刮耐腐蝕密封膏。

4.3.11 鋼柱柱腳應置于混凝土基礎上。經常用水清理沖洗地面的場地,基礎頂面宜高出地面不小于300mm。當腐蝕性等級為強時,鋼柱柱腳及鋼柱宜采C25細石混凝土包裹,混凝土厚度不小于60mm,包裹高度不小于800mm,頂面30°外坡。

4.4 鋼與混凝土組合結構

4.4 鋼與混凝土組合結構


4.4.1 在強、中腐蝕環境下,不宜采用下列結構:

    1 鋼與混凝土組合的屋架和吊車梁;

    2 以壓型鋼板為模板兼配筋的混凝土組合結構。

4.4.2 當采用鋼與混凝土的組合梁結構時,應符合下列規定:

    1 可用于氣態介質的弱腐蝕環境,且樓面無液態介質作用;

    2 混凝土翼板與鋼梁的結合處應密封。

4.5 砌體結構

4.5 砌體結構


4.5.1 承重砌體結構的材料選擇應符合下列規定: 

     1 磚砌體宜采用燒結普通磚、燒結多孔磚,強度等級不宜低于MU20;采用混凝土普通磚時,

強度等級宜為MU20,砂漿應采用水泥砂漿,強度等級不應低于Mb10;

     2 砌塊砌體可采用混凝土砌塊,強度等級不宜低于MU15,灌孔混凝土的強度等級不應低于Cb30,砂漿強度等級不應低于Mb10。

4.5.2 承重砌體結構的設計應符合下列規定:

     1 受大量易溶固態介質作用且干濕交替時,不應采用砌體結構;

     2 腐蝕性等級為強、中時,不應采用獨立磚柱;

     3 腐蝕性等級為強、中時,應采用實心砌體;

     4 對鋼的腐蝕性等級為強、中時,不應采用配筋砌體構件。

4.6 木 結 構

4.6 木 結 構


4.6.1 木結構用材宜選用針葉材,有條件時亦可選用膠合木。

4.6.2 木結構的連接件宜采用非金屬耐腐蝕材料或耐腐蝕金屬材料制作。

4.7 地 基

4.7 地 基


4.7.1 腐蝕性地基土的勘察應符合下列規定:

     1 污染土的勘察應按現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021執行;

     2 當地基土存在溶陷性、鹽脹性時,應按現行國家標準《鹽漬土地區建筑技術規范》GB/T 50942執行;

     3 當擬建生產裝置的泄漏介質可能污染地基土并產生影響時,應進行評估。

4.7.2 已污染或可能污染場地的地基處理方法,應符合下列規定:

     1 當地基土中含有氫離子或硫酸根離子介質時,不應采用灰土墊層、石灰樁、灰土擠密樁等加固方法;

     2 當地基土中含有腐蝕性液態介質時,墊層材料不應采用礦渣、粉煤灰;

     3 當地基土中含有酸性液態介質時,振沖樁、砂石樁的填料不應采用碳酸鹽類材料;

     4 當污染土對水泥類材料的腐蝕性等級為強、中時,不宜采用水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁、水泥土攪拌法等含有水泥的加固方法,但硫酸根離子介質腐蝕時,可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、摻外加劑的普通硅酸鹽水泥;

     5 當地基土中含有酸性介質或硫酸鹽類介質時,不應采用堿液法;

     6 污染土或地下水的pH值小于7,或生產過程中有堿性溶液作用時,不應采用單液硅化法。

4.7.3 當污染土層厚度不大,且溶陷性或鹽脹性較大時,宜采用換土墊層法;墊層材料應采用非污染土或無污染的砂石類材料。當污染土層較厚,可采用樁基礎穿越污染土層。

4.8 基 礎

4.8 基 礎


4.8.1 基礎、基礎梁的腐蝕性等級,應按下列規定確定:

    1 位于受污染的場地時,應按現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021確定;

    2 當地面下面設置隔離層時,生產過程中泄漏的介質對基礎、基礎梁的腐蝕性等級,可按本標準表3.1.5降低一級確定;

    3 當污染土、地下水和生產過程中泄漏的介質共同作用時,應按腐蝕性等級高的確定。

4.8.2 基礎材料的選擇應符合下列規定:

    1 基礎應采用素混凝土、鋼筋混凝土或毛石混凝土;

    2 素混凝土和毛石混凝土的強度等級不應低于C25;

    3 鋼筋混凝土的混凝土強度等級宜符合本標準表4.2.3的要求。

4.8.3 基礎的埋置深度應符合下列規定:

    1 生產過程中,當有硫酸、氫氧化鈉、硫酸鈉等介質泄漏作用,能導致地基土產生膨脹時,埋置深度不應小于2m;

    2 生產過程中,當有腐蝕性液態介質泄漏作用時,埋置深度不應小于1.5m。

4.8.4 基礎附近有腐蝕性溶液的儲槽或儲罐的地坑時,基礎的底面應低于儲槽或地坑的底面不小于500mm。

4.8.5 基礎應設墊層?;∮氳娌愕姆闌ひ笥Ψ媳?.8.5-1的規定;基礎梁的防護要求應符合表4.8.5-2的規定。

 注:1 表中有多種防護措施時,可根據腐蝕性介質的性質和作用程度、基礎的重要性等因素選用其中一種;

        2 埋入土中的混凝土結構或砌體結構,其表面應按本表進行防護。砌體結構表面應先用1:2水泥砂漿抹面找平;

        3 墊層材料可采用具有相應防腐蝕性能且強度等級≥C20的混凝土(厚150mm)、聚合物水泥混凝土(厚1OOmm)等。

 注:1 表中有多種防護措施時,可根據腐蝕性介質的性質和作用程度、基礎的重要性等因素選用其中一種;

        2 埋入土中的混凝土結構或砌體結構,其表面應按本表進行防護。砌體結構表面應先用1:2水泥砂漿抹面找平;

        3 墊層材料可采用具有相應防腐蝕性能且強度等級≥C20的混凝土(厚150mm)、聚合物水泥混凝土(厚1OOmm)等。


4.9 樁 基 礎

4.9 樁 基 礎


4.9.1 污染土和地下水對鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁的腐蝕性等級,應按現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021確定。

4.9.2 樁基礎的選擇宜符合下列規定:

    1 腐蝕性等級為強時,宜選用預制鋼筋混凝土樁,可選用預應力高強混凝土管樁、預應力混凝土管樁;

    2 腐蝕性等級為中、弱時,可采用鋼筋混凝土灌注樁。

4.9.3 樁承臺的埋深不宜小于2.5m;當承臺埋深小于2.5m時,樁身處于2.5m以上的部位宜加強防護。

4.9.4 樁身混凝土的基本要求應符合表4.9.4的規定。

注:表中所列基本要求為設計使用年限為50年的技術指標。

4.9.5 樁身混凝土的防護要求應符合表4.9.5的規定。

 注:1 本表適用設計使用年限為50年,樁基礎所處的地下水、土的腐蝕性介質主要為SO42-和Cl-環境。當土中含有酸性液體pH≤3.0、環境水中Cl-≥20000mg/L時,以及設計使用年限100年的防護措施應專門研究。

        2 樁身混凝土材料可根據防腐蝕要求,采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥,也可在普通水泥中摻入抗硫酸鹽的外加劑、摻入礦物摻和料、鋼筋阻銹劑;當樁身混凝土采用或摻入耐腐蝕材料后已能滿足防腐蝕性能要求時,可不再采用表中2和3的技術措施。

        3 在預制樁和預應力混凝土管樁中,不得采用單一亞硝酸鹽類的阻銹劑。

        4 預應力高強混凝土管樁和預應力混凝土管樁應采用AB級及以上型號且最小壁厚應≥95mm。

        5 樁身涂刷防腐蝕涂層的長度,應大于污染土層的厚度。

        6 當有兩類以上介質同時作用時,應分別滿足各自防護要求,但相同的防護措施可不迭加。

        7 表中“—”表示可不采用此指標控制。

        8 氯離子遷移系數和抗硫酸鹽等級檢測試驗方法按現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082執行。

4.9.6 混凝土預制樁的接樁應符合下列規定:

    1 應減少接樁數量,接頭宜位于非腐蝕性土層中。

    2 預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土管樁的接樁,可采用機械式接頭連接或焊接連接接樁。接樁施工應按現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ 94的有關規定執行。

    3 位于以氯離子為主的強腐蝕環境土層中的接樁,宜采用機械式連接接頭,對接處加環氧樹脂密封膠密封;螺鎖式、嚙合式機械接頭鋼零件的混凝土?;げ愫穸炔揮π∮謐菹蚋紙畹幕炷簾;げ愫穸?;其他形式的接樁,外露的接樁鋼零件應增加2mm鋼零件厚度和焊縫厚度的腐蝕裕量并涂刷防腐蝕耐磨涂層500μm。

4.9.7 當樁的表面涂有防腐蝕涂料時,樁的豎向極限承載力應通過試驗確定;在確定承載力時,亦可不計入涂層范圍內的樁側阻力。

4.9.8 樁基承臺的墊層和表面防護,應符合本標準表4.8.5-1的規定。

4.9.9 預制鋼筋混凝土樁或預應力混凝土管樁的沉樁過程應做好樁體的?;?,不得損傷樁體。

4.9.10 在腐蝕環境下,混凝土灌注樁施工成孔不應出現負偏差,灌注樁應確保鋼筋的?;げ愫穸嚷閔杓埔?。


5建筑防護

5.1 地 面

5.1 地 面


5.1.1 地面面層材料應根據腐蝕性介質的類別及作用情況、防護層使用年限和使用過程中對面層材料耐腐蝕性能和物理力學性能的要求,結合施工、維修的條件,按表5.1.1選用,并應符合下列規定:

 

注:1 表中“√”表示可用;“○”表示少量或偶爾作用時可用;“×”表示不可使用;“—”表示不推薦使用。

        2 聚合物水泥砂漿、樹脂類材料和涂料等耐腐蝕材料因品種和牌號的差異,耐腐蝕的指標也不同,選用時應核對后使用。

        3 當固態介質處于潮濕狀態時,應按相應類別的液態介質進行選用。

        4 當腐蝕性介質為氫氟酸時,配制的防護材料中不應采用石英石和花崗石等含硅質材料的填料或骨料,可選用重晶石或石墨類等類型的材料。

    1 整體面層材料、塊材及灰縫材料,應對介質具有耐腐蝕性能。常用面層材料在常溫下的耐腐蝕性能宜按本標準附錄A確定。

    2 有大型設備且檢修頻繁和有沖擊磨損作用的地面,應采用厚度不小于60mm的塊材面層或樹脂細石混凝土、密實混凝土、水玻璃混凝土、樹脂砂漿等整體面層。

    3 設備較小和使用小型運輸工具的地面,可采用厚度不小于20mm的塊材面層或樹脂砂漿、聚合物水泥砂漿等整體面層;無運輸工具的地面可采用樹脂自流平涂料或防腐蝕耐磨涂料等整體面層。

    4 樹脂砂漿、樹脂細石混凝土、水玻璃混凝土和涂料等整體面層不宜用于室外。

    5 面層材料應滿足使用環境的溫度要求;樹脂砂漿、樹脂細石混凝土和涂料等整體面層,不得用于有明火作用的部位。

    6 操作平臺可采用纖維增強塑料格柵地面。

5.1.2 地面面層厚度和使用年限宜符合表5.1.2的規定。

 注:1 選用本表的使用年限時,地面的構造應滿足本節的有關規定。

        2 樹脂砂漿厚度大于10mm時,應首先通過測試砂漿材料固化收縮率對其可靠性進行驗證。 當選用括號內的厚度時,樹脂砂漿材料的線收縮率應≤0.005%,抗壓強度≥50MPa,線收縮率測定應符合本標準附錄D的規定。

5.1.3 塊材面層的結合層材料應符合表5.1.3的規定。

5.1.4 地面隔離層的設置應符合下列規定:

    1 受腐蝕性介質作用且經常沖洗的地面應設置隔離層;

    2 受大量易溶鹽類介質作用且腐蝕性等級為強、中時,地面應設置隔離層;

    3 在強、中腐蝕時,受氯離子介質作用的樓層地面和苛性堿作用的底層地面,應設隔離層;在弱腐蝕時,受氯離子介質作用的樓層地面和苛性堿作用的底層地面,宜設隔離層;

    4 水玻璃混凝土地面和采用水玻璃膠泥或砂漿砌筑的塊材地面,應設置隔離層。

5.1.5 地面隔離層的材料應符合下列規定:

    1 隔離層應具有耐腐蝕性、整體性和嚴密性;

    2 當面層厚度小于30mm且結合層為剛性材料時,隔離層不應選用柔性材料;

    3 樹脂砂漿、樹脂細石混凝土、樹脂自流平涂料等整體地面和采用樹脂膠泥或砂漿砌筑的塊材地面,其隔離層應采用厚度不小于1mm的樹脂纖維增強塑料;樹脂纖維增強塑料的含膠量應不小于45%。

5.1.6 樹脂砂漿、樹脂細石混凝土、涂料等整體地面的找平層材料,應采用強度等級不低于C30的細石混凝土。

5.1.7 地面墊層材料及構造應符合下列規定:

    1 墊層材料應采用混凝土。

    2 地面地基的加強層在酸性介質或硫酸根離子介質作用下,不得采用三合土、四合土、灰土和礦渣等材料。壓實填土地基的要求應符合現行國家標準《建筑地面設計規范》GB 50037的有關規定。

    3 室內地面墊層的混凝土強度等級不應低于C20,厚度不宜小于120mm。室外地面墊層的混凝土強度等級不應低于C25,厚度不宜小于150mm。樹脂砂漿、樹脂細石混凝土、涂料等整體地面,其墊層的混凝土強度等級不宜低于C30,厚度不宜小于200mm。

    4 室外地面、面積較大的地面、樹脂細石混凝土地面、樹脂砂漿地面、樹脂自流平涂料地面、有大型運輸工具沖擊磨損作用的地面或地基可能產生不均勻變形時,宜采用配筋的混凝土墊層,配筋應采用直徑不小于10mm、間距不大于200mm的雙向鋼筋網。墊層配筋當采用單層配筋時,鋼筋距上表面宜為50mm;當采用雙層配筋時,上層鋼筋距上表面宜為50mm,下層鋼筋距下表面宜為30mm。

    5 配筋混凝土墊層應分段配筋和澆灌,每段的間距不宜大于30m。在有技術保障措施條件下,可適當加大每段的長度,鋼筋保持連續,減少地面伸縮縫的設置。

    6 室外土壤有凍結的地區,室外地面墊層下應設置防凍脹層,其厚度不應小于300mm;室內防凍脹層的設置應符合現行國家標準《建筑地面設計規范》GB 50037的有關規定。

    7 在樹脂砂漿、樹脂細石混凝土和涂料等整體地面的墊層下,應設防潮層;當地下水位較高時,應設防水層。

5.1.8 預制樓板應設置配筋的細石混凝土整澆層。細石混凝土的強度等級不應低于C30,厚度不應小于40mm,并應配置鋼筋網,鋼筋直徑不宜小于4mm、間距不宜大于200mm,鋼筋距上表面宜為20mm。

5.1.9 地面排水應符合下列規定:

    1 受液態介質作用的地面,應設朝向排水溝或地漏的排泄坡面;底層地面排泄坡面的坡度不宜小于2%,樓層地面排泄坡面的坡度不宜小于1%,底層地面宜采用基土找坡,樓層地面宜采用找平層找坡;

    2 排水溝和地漏應布置在能迅速排除液體的位置,排泄坡面長度不宜大于9m,各個方向的排泄坡面長度不宜相差太大;

    3 排水溝內壁與墻邊、柱邊的距離,不應小于300mm;

    4 地漏中心與墻、柱、梁等結構邊緣的距離,不應小于400mm,地漏的上口直徑不宜小于150mm,地漏應采用耐腐蝕材料制作,與地面的連接應嚴密。

5.1.10 有液態介質作用的地面的下列部位應設擋水:

    1 不同材料的地面面層交界處;

    2 樓層地面、平臺的孔洞邊緣和平臺邊緣;

    3 地坑四周、排風溝出口與地面交接處及變形縫兩側。

5.1.11 地面與墻、柱交接處,應設置耐腐蝕的踢腳板;踢腳板的高度不宜小于250mm。

5.1.12 支承在地面上的鋼構件,應設置耐腐蝕的底座。鋼支架的底座高度不宜小于300mm,鋼梯、鋼欄桿的底座高度不應小于1OOmm。

5.1.13 地面變形縫的構造應嚴密。嵌縫材料應采用彈性耐腐蝕密封材料,伸縮片應采用橡膠、塑料、耐腐蝕的金屬等材料制作。

5.1.14 設備基礎的防護應符合下列規定:

    1 設備基礎表面的防護層不宜直接作為結構荷載受力面。

    2 設備基礎頂面高出地面面層不應小于1OOmm。

    3 設備基礎的地上部分,應根據介質的腐蝕性等級、設備安裝、檢修和使用要求,結合基礎的型式及大小等因素,選擇防腐蝕材料和構造。當基礎頂面與所在地面的高差小于300mm時,基礎的防護面層宜與地面一致。振動設備基礎宜采用整體或大塊石材等耐沖擊、抗振動的面層材料。

    4 液態介質作用較多的設備基礎,其基礎頂面及四周地面宜采取集液、排液措施。

    5 設備基礎錨固螺栓孔的灌漿材料,上部應采用耐腐蝕材料,其深度不宜小于50mm。

    6 重要設備基礎地下部分的設計,應符合本標準第4.8節的規定。

5.1.15 地溝和地坑的防護應符合下列規定:

    1 地溝和地坑的材料應采用混凝土或鋼筋混凝土;混凝土的強度等級不應低于地面墊層混凝土的強度等級。

    2 建筑物的墻、柱、基礎不得兼作地溝和地坑的底板和側壁。

    3 管溝不應兼作排水溝。

    4 地溝和地坑的底面應坡向集水坑或地漏。地溝底面的縱向坡度宜為0.5%~1%;地坑底面的坡度不宜小于2%。

    5 當有地下水或滯水作用時,地溝和地坑應設外防水;當位于潮濕土中時,應設置防潮層。

    6 排水溝和集水坑的面層材料和構造,除應滿足防腐蝕要求外,尚應滿足清污工作的要求。排水溝和集水坑應設置隔離層,并與地面隔離層連成整體;當地面無隔離層時,排水溝的隔離層伸入地面面層下的寬度不應小于300mm。

    7 排水溝宜采用明溝。溝寬超過300mm時,應設置耐腐蝕的箅子板或溝蓋板。

    8 地下排風溝應根據作用介質的性質及作用條件設防,內表面可選用涂料、纖維增強塑料或其他面層防護。

    9 地溝穿越廠房基礎時,基礎應預留洞孔,溝蓋板與洞頂、溝側壁與洞邊,均應留有不小于50mm的凈空。

    10 地溝的變形縫不得設置在穿越廠房基礎的部位,離開基礎的距離不宜小于1m。

5.2 結構及構件的表面防護

5.2 結構及構件的表面防護


5.2.1 在氣態介質和固態粉塵介質作用下,混凝土結構、鋼結構和砌體結構的表面涂層,應根據介質的腐蝕性等級和防護層使用年限等因素綜合確定。涂層系統應由底層、中間層、面層或底層、面層配套組成。涂料的選擇和配套要求應符合本標準第7.10節的規定。

5.2.2 混凝土結構的表面防護應符合表5.2.2的規定。

 注:1 防腐蝕涂料的品種應按本標準第7.10節確定;

        2 混凝土表面不平時,宜采用聚合物水泥砂漿局部找平;

        3 室外工程的涂層厚度宜增加20μm~40μm;

        4 當表中有多種防護措施時,可根據腐蝕性介質和作用程度以及構件的重要性等因素選用其中—種。

5.2.3 鋼結構的表面防護宜符合表5.2.3的規定。

 注:1 防腐蝕涂料的品種應按本標準第7.10節確定;

        2 涂層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復合的厚度;

        3 采用噴鋅、鋁及其合金時,金屬層厚度不宜小于120μm;采用熱鍍浸鋅時,鋅的厚度不宜小于85μm;

        4 室外工程的涂層厚度宜增加20μm~40μm;

        5 經科學試驗或工程實踐證明的某些性能優良的涂料品種,其涂層厚度可適當減薄。

5.2.4 鋼鐵基層的除銹等級應符合表5.2.4的規定。

注:1 新建工程重要構件的除銹等級不應低于;

       2 噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40μm~75μm,并不應大于涂層厚度的1/3。

5.2.5 砌體結構的表面防護應符合表5.2.5的規定。

 注:1 防腐蝕涂料的品種,應按本標準第7.10節確定;

         2 混凝土砌塊、燒結普通磚和燒結多孔磚等墻、柱砌體的表面,應先用1:2水泥砂漿抹面,然后再做防護面層;

         3 當表中有多種防護措施時,可根據腐蝕性介質和作用程度以及構件的重要性等因素選用其中一種。

5.2.6 當地面需經常沖洗或堆放固態介質時,墻面、柱面應設置墻裙,其面層材料的選用宜符合下列要求:

     1 腐蝕性介質為酸性時,宜采用纖維增強塑料、樹脂玻璃鱗片涂層、樹脂砂漿或耐腐蝕塊材;

     2 腐蝕性介質為堿性或中性時,宜采用聚合物水泥砂漿、防腐蝕涂層或纖維增強塑料。

5.2.7 孔洞周圍的邊梁和板受到液態介質作用時,宜設置纖維增強塑料或樹脂玻璃鱗片涂層。

5.2.8 廠房圍護結構設計應防止結露,不可避免結露的部位應加強防護。

5.3 門 窗

5.3 門 窗


5.3.1 對鋼的腐蝕性等級為強時,宜采用平開門。

5.3.2 在氯、氯化氫、氟化氫、硫酸酸霧等氣體或碳酸鈉粉塵作用下,不應采用鋁合金門窗。

5.3.3 當生產過程中有堿性粉塵作用時,不應采用木門窗。

5.3.4 硬聚氯乙烯塑鋼門窗、纖維增強塑料門窗,應選用防腐蝕型的。

5.3.5 鋼門窗、木門窗應根據環境的腐蝕性等級涂刷防腐蝕涂料。

5.3.6 對鋼的腐蝕性等級為強、中時,側窗、天窗的開窗機應采取防腐蝕措施。

5.4 屋 面

5.4 屋 面


5.4.1 屋面形式應簡單,宜采用有組織外排水。生產過程中散發腐蝕性粉塵較多的建筑物,不宜設女兒墻。

5.4.2 屋面材料的選擇應符合下列規定:

    1 輕型屋面應根據腐蝕性介質的性質等條件,選用鋁合金板、不銹鋼板、彩涂鍍鋁鋅壓型鋼板和纖維增強塑料瓦等材料;

    2 在氯、氯化氫、氟化氫氣體,堿性粉塵或煤、銅、汞、錫、鎳、鉛等金屬及其化合物的粉塵作用下,不應采用鋁合金板;

    3 在腐蝕性粉塵的作用下,不應采用剛性防水屋面和水泥、混凝土的瓦屋面,當采用彩涂壓型鋼板屋面時,屋面坡度不應小于10%;

    4 屋面配件宜采用混凝土、纖維增強塑料、工程塑料或不銹鋼等材料制作,不宜采用薄鋼板或鍍鋅薄鋼板制作。

5.4.3 金屬板屋面的連接件應采取防止不同金屬接觸腐蝕的隔離措施。

5.4.4 雨水管和水斗宜選用硬聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、纖維增強塑料、不銹鋼等材料制作。

5.4.5 受液態介質或固態介質作用的屋面,應按防腐蝕樓層地面設計,并應設置耐腐蝕的排水設施。

5.4.6 腐蝕性氣體、氣溶膠或粉塵排放口周圍的屋面,應加強防護。

5.5 墻 體

5.5 墻 體


5.5.1 砌體墻材料應符合本標準第4.5.1條的規定;其表面防護應符合本標準第5.2.5條的規定。

5.5.2 內隔墻可選用纖維增強水泥條板、輕質混凝土條板、鋁合金玻璃隔墻、不銹鋼玻璃隔墻、塑鋼玻璃隔墻、復合彩鋼板和輕鋼龍骨墻板體系。纖維增強水泥條板、輕質混凝土條板的表面防護,可按本標準第5.2.5條的規定確定。

5.5.3 輕鋼龍骨墻板體系材料的選擇應符合下列規定:

    1 輕鋼龍骨應采用厚度不小于1mm的鍍鋅冷彎薄壁型鋼;

    2 墻板應具有防水性和耐腐蝕性能,不得采用石膏板。

6構筑物

6.1 儲槽、污水處理池

6.1 儲槽、污水處理池


6.1.1 本節應用于常溫、常壓下儲存或處理腐蝕性液態介質的鋼筋混凝土儲槽和污水處理池。

6.1.2 儲槽的槽體設計應符合下列規定:

    1 槽體應采用現澆鋼筋混凝土結構;

    2 槽體不應設置伸縮縫;

    3 槽體宜采用條形或環形基礎架空設置,當工藝要求布置在地下時,宜設置在地坑內;

    4 容積大于1OOm3的矩形儲槽宜分格;

    5 槽體宜設置滲漏檢測裝置。

6.1.3 污水處理池的池體應采用現澆鋼筋混凝土結構。池體不宜設置伸縮縫,必須設置時,構造應嚴密,并應滿足防腐蝕和變形的要求。


6.1.4 儲槽、污水處理池的鋼筋混凝土結構設計除應符合本標準第4.2節的規定外,尚應符合下列規定:

    1 混凝土抗滲等級不應低于P8;

    2 側壁和底板的厚度不應小于250mm;混凝土內表面應平整,側壁可采用聚合物水泥砂漿局部抹平,底板可采用細石混凝土找平并找坡;

    3 受力鋼筋直徑不宜小于1Omm,間距不應大于200mm,儲槽、污水處理池與污染介質接觸面鋼筋的混凝土?;げ愫穸炔揮π∮?5mm。

6.1.5 儲槽、污水處理池的內表面防護宜符合表6.1.5的規定,并應符合下列規定:

    1 塊材宜采用厚度不小于30mm的耐酸磚和耐酸石材。砌筑材料可采用樹脂類材料、水玻璃類材料,不得采用瀝青類材料。

    2 水玻璃混凝土應采用密實型材料,其厚度不應小于80mm。

    3 纖維增強塑料的增強材料應采用玻璃纖維布或玻璃纖維氈與玻璃纖維布復合;復合時的富膠層厚度不應小于纖維增強塑料厚度的1/3。玻璃纖維布的含膠量不應小于45%,玻璃纖維短切氈的含膠量不小于70%,玻璃纖維表面氈的含膠量不應小于90%。

    4 采用塊材、水玻璃混凝土襯里時,應設纖維增強塑料隔離層,厚度不應小于1mm;纖維增強塑料應有氈和布,并不應少于4層。

    5 采用纖維增強塑料或涂層防護的儲槽、污水處理池,在受沖刷和磨損的部位宜增設塊材或樹脂砂漿層。

    6 采用內膽式樹脂混凝土整體防護的儲槽,樹脂混凝土厚度宜為40mm~50mm,抗壓強度不小于50MPa,并避免與鋼筋混凝土池壁直接粘接。樹脂混凝土的線收縮率不應大于0.005%,線收縮率試驗檢測應符合本標準附錄D的規定。

 注:1 當表中有多種防護措施時,表面防護層的種類,可根據腐蝕性介質的性質和作用程度以及儲槽、污水處理池的重要性等因素選用其中—種或數種;

         2 在滿足防腐蝕性能要求時,腐蝕性等級為弱的污水處理池可采用摻入抗硫酸鹽的外加劑、礦物摻和料或鋼筋阻銹劑的鋼筋混凝土制作,其表面可不做防護。

6.1.6 儲槽、污水處理池地上部分的外表面和地坑的內表面,應根據腐蝕性介質的作用條件,按本標準第3.1節確定腐蝕性等級,按本標準第5.1和5.2節的有關規定采取表面防護措施。

6.1.7 儲槽、污水處理池與土壤接觸的表面,應設置防水層。

6.1.8 管道出入口宜設置在儲槽、污水處理池的頂部。當確需在側壁設置時,必須預埋耐腐蝕的套管,套管與管道間的縫隙應采用耐腐蝕材料填封。

6.1.9 腐蝕性等級為強時,儲槽、污水處理池的內表面不應埋設鋼制預埋件。儲槽的欄桿和池內的爬梯、支架等,宜采用纖維增強塑料型材或耐腐蝕的金屬制作。

6.1.10 當襯里施工過程中可能產生有害氣體時,儲槽、污水處理池的頂蓋應采用裝配式或設置不少于兩個供施工通風用的孔洞。

6.2 室外管架

6.2 室外管架


6.2.1 室外管架應采用鋼筋混凝土結構、鋼結構或預應力混凝土結構。

6.2.2 對鋼的腐蝕性等級為強、中時,不宜采用吊索式、懸索式管架。

6.2.3 鋼筋混凝土管架的設計除應符合本標準第4.2節的規定外,尚應符合下列規定:

    1 柱宜采用矩形截面;

    2 混凝土構件的表面防護,應符合本標準第5.2節的規定。

6.2.4 鋼管架的設計除應符合本標準第4.3節的規定外,尚應符合下列規定:

    1 柱、桁架、梁宜采用H型截面和管型截面;

    2 圓鋼吊桿或拉桿的直徑不應小于20mm;

    3 鋼構件的表面防護,應符合本標準第5.2節的規定。

6.2.5 防腐蝕地面范圍內的管架柱下部以及有腐蝕性液體作用的檢修平臺或走道,應加強防護。

6.3 排 氣 筒

6.3 排 氣 筒


6.3.1 排氣筒型式的選擇宜符合下列規定:

    1 排放的煙氣中含有酸性冷凝液對排氣筒為強腐蝕時,宜采用套筒式或塔架式排氣筒;

    2 排放的氣體或粉塵對鋼筋混凝土的腐蝕性等級為弱時,可采用單筒式排氣筒。

6.3.2 單筒式排氣筒應符合下列規定:

    1 筒壁應采用鋼筋混凝土;筒壁的厚度不宜小于160mm,混凝土的抗滲等級不宜低于P8;鋼筋混凝土的結構設計應符合本標準第4.2節的規定,筒首20m范圍內的最大裂縫寬度不應大于0.15mm;

    2 筒壁可能結露時,應沿筒壁全高設耐腐蝕材料的內襯,筒壁內表面宜預先涂刷厚度不小于1OOμm的防腐蝕涂料或樹脂膠料;

    3 當筒壁不可能結露時,筒壁內表面應沿全高涂刷厚度不小于250μm的防腐蝕涂料。

6.3.3 套筒式排氣筒應符合下列規定:

    1 外筒應采用鋼筋混凝土,混凝土抗滲等級不宜低于P8;鋼筋混凝土的結構設計,應符合本標準第4.2節的規定,筒首20m范圍內的最大裂縫寬度,不應大于0.15mm;外筒內表面及支承內筒的梁、柱及平臺、樓梯等構件的表面防護,應符合本標準第5.2節的規定;外筒的厚度應根據內部平臺和內筒荷載按現行國家標準《煙囪設計規范》GB 50051執行;

    2 內筒應根據排放氣體的腐蝕性采用耐腐蝕材料制作。

6.3.4 塔架式排氣筒應符合下列規定:

    1 塔架應采用鋼結構,并應符合本標準第4.3節的規定;

    2 塔架結構主要桿件宜選用管型截面;

    3 塔架頂部10m范圍內的鋼材厚度,可增加腐蝕裕量1mm;

    4 筒體應根據排放氣體的腐蝕性采用耐腐蝕材料制作;

    5 在強和中腐蝕環境下,鋼塔架基礎應高出地面500mm。

6.3.5 氣體進口、轉折及出口部位,應加強防護;可能產生氣體結露的部位,應采取防止冷凝液積聚和沿筒身流下的措施。

6.3.6 單筒式筒壁的外表面、套筒式外筒的外表面和塔架,應根據排出氣體和周圍大氣中氣態、固態介質的類別,按本標準第5.2節的規定進行防護,筒首部位10m范圍內應加強防護。

6.3.7 排氣筒內部和外部地面受液態介質作用時,應根據介質的種類、濃度,按本標準第5.1節的規定設置防腐蝕地面。

6.3.8 爬梯、平臺和欄桿宜采用耐候鋼制作,鋼結構表面防護宜采用超長使用年限的防腐蝕涂層或噴、鍍、浸金屬層上再涂防腐蝕涂料的復合面層;預埋件和連接螺栓宜采用不銹鋼制作,每段直爬梯連接點不宜少于6點。

7材 料

7.1 一般規定

7.1 一般規定


7.1.2 材料的選擇應根據腐蝕性介質的性質、濃度和作用條件,結合材料的耐腐蝕性能和物理力學性能、使用部位的重要性、施工的可操作性、材料供應狀況等因素綜合確定。

7.1.2 常溫下,常用材料的耐腐蝕性能宜按本標準附錄A確定,常用材料的物理力學性能宜按本標準附錄B確定;當材料受多種介質混合作用、交替作用及非常溫介質作用時,其耐腐蝕性能除確有使用經驗外,應通過試驗確定;當采用新型材料時,應經科學試驗或工程實踐證明行之有效方可采用。

7.1.3 耐腐蝕材料的施工配合比應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規范》GB 50212的有關規定。

7.2 水泥砂漿和混凝土

7.2 水泥砂漿和混凝土


7.2.1 水泥品種的選擇應符合下列規定:

    1 混凝土和水泥砂漿宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,地下結構或在弱腐蝕條件下,也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥;硅酸鹽水泥宜摻入礦物摻和料,普通硅酸鹽水泥可摻入礦物摻和料;

    2 受堿液作用的混凝土和水泥砂漿,應選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不得選用高鋁水泥或以鋁酸鹽成分為主的膨脹水泥,并不得采用鋁酸鹽類膨脹劑;

    3 在硫酸鹽為強腐蝕的條件下,不宜使用鋁酸鹽、硫鋁酸鹽、鈣質、鎂質類膨脹劑和高鈣粉煤灰;

    4 在硫酸鹽腐蝕條件下的水泥和礦物摻合料中,不得加入石灰石粉。

    5 中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥,可用于硫酸根離子含量不大于2500mg/L的液態介質;高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥,可用于硫酸根離子含量不大于8000mg/L的液態介質。

    6 在下列環境下,抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的耐腐蝕性能除確有使用經驗外,尚應經過試驗確定:

      1)介質的硫酸根離子含量大于上述指標;

      2)介質除含有硫酸根離子外,還含有氯離子或其他腐蝕性離子;

      3)構件一個側面與硫酸根離子液態介質接觸,另一個側面暴露在大氣中。

7.2.2 摻入混凝土中的外加劑應符合下列規定:

    1 外加劑對混凝土的性能應無不利影響,對鋼筋不得有腐蝕作用;

    2 在混凝土中摻入礦物摻和料、鋼筋阻銹劑或抗硫酸鹽的外加劑時,使用方法、摻量和耐腐蝕性能應符合有關標準的規定,并按相應產品的使用說明經驗證后確定;

    3 在混凝土中摻入纖維時,應保證混凝土的和易性。

7.2.3 混凝土的砂、石應致密,可采用花崗石、石英石或石灰石,但不得采用有堿骨料反應的活性骨料。

7.2.4 強度等級不低于C20的混凝土和1:2水泥砂漿,可用于濃度不大于8%氫氧化鈉作用的部位;抗滲等級不低于P8的密實混凝土,可用于濃度不大于15%氫氧化鈉作用的部位;采用鋁酸三鈣含量不大于9%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,且抗滲等級不低于P1O的密實混凝土,可用于濃度不大于22%氫氧化鈉作用的部位。

7.2.5 聚合物水泥砂漿的品種可選用氯丁膠乳水泥砂漿、聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿和環氧乳液水泥砂漿。聚合物水泥砂漿可用于鹽類介質、中等濃度的堿液和酸性水等介質作用的部位。

7.3 耐腐蝕塊材

7.3 耐腐蝕塊材


7.3.1 耐酸磚可用于酸、鹽類介質作用的部位,但不得用于含氟酸、熔融堿作用的部位。

7.3.2 耐酸磚應選用素面磚。當用于受高溫氣態介質作用時,應選用耐酸耐溫磚。

7.3.3 耐酸石材宜用于酸性介質作用的部位,也可用于堿、鹽類介質作用的部位,但不得用于含氟酸、熔融堿和驟冷驟熱介質作用的部位。

7.3.4 耐堿石材可用于堿性介質作用的部位,不得用于酸性介質作用的部位。

7.3.5 浸漬石墨磚可用于含氟酸作用的部位。

7.4 金 屬

7.4 金 屬


7.4.1 在常溫狀態下,鑄鐵和碳素鋼可用于氫氧化鈉或硫化鈉溶液作用的部位。

7.4.2 鋁和鋁合金可用于有機酸、濃硝酸、硝酸銨、尿素等介質作用的部位。

7.4.3 鋅、鋁及其合金,以及噴、鍍、浸鋅、鋁金屬層的鋼材,不應用于下列介質作用頻繁的部位:

    1 碳酸鈉粉塵、堿或呈堿性反應的鹽類介質;

    2 氯、氯化氫、氟化氫等氣體;

    3 銅、汞、錫、鎳、鉛等金屬的化合物。

7.4.4 不銹鋼不得用于含氯離子介質作用的部位。

7.4.5 鋁和鋁合金與水泥類材料或鋼材接觸時,應采取隔離措施。

7.5 塑 料

7.5 塑 料


7.5.1 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料,不得用于高濃度氧化性酸作用的部位。

7.5.2 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料,不得用于有明火作用或受機械沖擊作用的部位。

7.6 木 材

7.6 木 材


7.6.1 木材可用于醋酸酸霧、氟化氫、氯、二氧化硫等氣態介質作用的部位,不得用于硝酸、鉻酸、硫酸、氫氧化鈉等液態介質作用的部位。

7.6.2 木材不宜用于介質干濕交替頻繁作用的部位。

7.7 樹脂類材料

7.7 樹脂類材料


7.7.1 樹脂品種可選用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂,但不得采用酚醛樹脂配制樹脂砂漿和樹脂混凝土。

7.7.2 在酸(含氟酸除外)、堿、鹽類介質作用下,集料應選用石英石、花崗石、石英砂等骨料和石英粉、瓷粉、鑄石粉等粉料,纖維增強塑料的增強材料宜選用玻璃纖維布和玻璃纖維氈。在含氟酸作用下,集料應選用重晶石或石墨類材料的石、砂和粉料,纖維增強塑料的增強材料宜選用有機纖維布和有機纖維氈,也可選用麻布或脫脂紗布,但不得選用玻璃纖維布和玻璃纖維氈。

7.7.3 不飽和聚酯樹脂材料和乙烯基酯樹脂材料,不應選用有阻聚作用或有促進作用的顏料、粉料。

7.7.4 當樹脂類材料用于潮濕基層時,應選用濕固化的環氧樹脂膠料封底。

7.8 水玻璃類材料

7.8 水玻璃類材料


7.8.1 水玻璃品種可選用鉀水玻璃和鈉水玻璃。水玻璃類材料可用于酸性介質作用的部位,不宜用于鹽類介質干濕交替作用頻繁的部位,不得用于堿和呈堿性反應的介質以及含氟酸作用的部位。

7.8.2 常溫介質作用時,宜選用密實型水玻璃類材料;當介質溫度高于100℃時,不應選用密實型水玻璃類材料。經常有稀酸或水作用的部位,應選用密實型水玻璃類材料,其表面應進行不少于5遍酸化處理。

7.8.3 鈉水玻璃材料不得與水泥砂漿、混凝土等呈堿性反應的基層直接接觸。

7.8.4 配筋水玻璃混凝土的鋼筋表面,應涂刷防腐蝕涂料。

7.9 瀝青類材料

7.9 瀝青類材料


7.9.1 瀝青類材料可用于中等濃度及以下的酸、堿和鹽類介質作用的部位,不得用于有機溶劑作用的部位,不得用于高溫和有明火作用的部位。

7.9.2 瀝青類材料宜用于地下工程,不宜在室內大面積暴露采用。

7.10 防腐蝕涂料

7.10 防腐蝕涂料


7.10.1 防腐蝕面涂料的選擇應符合下列規定:

    1 當用于酸性介質環境時,宜選用聚氨酯、聚氯乙烯螢丹、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、聚氨酯瀝青、氯化橡膠、氟碳等涂料;

    當用于弱酸性介質環境時,可選用環氧、丙烯酸環氧和環氧瀝青、醇酸涂料;

    2 當用于堿性介質環境時,宜選用環氧涂料,也可選用本條第1款所列的其他涂料,但不得選用醇酸涂料;

    3 當用于室外環境時,可選用丙烯酸聚氨酯、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯螢丹、氟碳、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡膠、聚硅氧烷和醇酸等涂料,不應選用環氧、環氧瀝青、聚氨酯瀝青和芳香族聚氨酯和乙烯基酯等涂料;

    4 當用于地下工程時,宜采用環氧瀝青、聚氨酯瀝青等涂料;

    5 當對涂層的耐磨、耐久和抗滲性能有較高要求時,宜選用樹脂玻璃鱗片涂料;

    6 在含氟酸介質腐蝕環境下,不應采用樹脂玻璃鱗片涂料??剎捎鎂勐紉蟻┖┑ね苛匣蠆緩躉柩仗盍系囊蟻┗ナ髦苛?。

7.10.2 底涂料的選擇應符合下列規定:

    1 鋅、鋁和含鋅、鋁金屬層的鋼材,其表面應采用環氧底涂料封閉;底涂料的顏料應采用鋅黃類,不得采用紅丹類;

    2 在有機富鋅或無機富鋅涂料上,宜采用環氧云鐵或環氧鐵紅的涂料,不得采用醇酸涂料;

    3 在水泥砂漿或混凝土表面上,應選用耐堿的底涂料。

7.10.3 防腐蝕涂料的底涂料、中間涂料和面涂料等,應選用相互間結合良好的涂層配套,并應符合下列規定:

    1 涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa,涂層與水泥基層的附著力不宜低于1.5MPa;附著力的測試方法宜采用拉開法,應符合現行國家標準《色漆和清漆 拉開法附著力試驗》GB/T 5210的規定;

    2 當涂層與基層的附著力采用拉開法測試確有困難時,且涂層厚度不大于250μm時,可采用劃格法進行測試,其附著力不宜低于1級;劃格法應符合現行國家標準《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》GB/T 9286的規定。

7.10.4 常用防腐蝕涂層配套可按本標準附錄C選用。

 附錄A 常用材料的耐腐蝕性能

附錄A 常用材料的耐腐蝕性能

附錄A 常用材料的耐腐蝕性能


A.0.1 耐腐蝕塊材、塑料、聚合物水泥砂漿、瀝青類、水玻璃類材料和彈性嵌縫材料的耐腐蝕性能宜按表A.0.1確定。

 

注:1 表中介質為常溫,%系指介質的質量濃度百分比;

        2 表中水玻璃類材料對氯化銨、硝酸銨、硫酸鈉的“尚耐”,僅適用于密實型水玻璃類材料。

A.0.2 樹脂類材料的耐腐蝕性能宜按表A.0.2確定。

 

    注:表中介質為常溫,%系指介質的質量濃度百分比。

附錄A 常用材料的耐腐蝕性能

附錄A 常用材料的耐腐蝕性能


A01 耐腐蝕塊材、塑料、聚合物水泥砂漿、瀝青類、水玻璃類材料和彈性嵌縫材料的耐腐蝕性能宜按表A01確定。

 

注:1 表中介質為常溫,%系指介質的質量濃度百分比;

        2 表中水玻璃類材料對氯化銨、硝酸銨、硫酸鈉的“尚耐”,僅適用于密實型水玻璃類材料。

A.0.2 樹脂類材料的耐腐蝕性能宜按表A.0.2確定。

 

    注:表中介質為常溫,%系指介質的質量濃度百分比。


 附錄B 常用材料的物理力學性能

附錄B 常用材料的物理力學性能


B.0.1 聚合物水泥砂漿、瀝青類和水玻璃類材料的物理力學性能宜按表B.0.1確定。

注:1 水玻璃膠泥的吸水率系采用煤油吸收法測定;

        2 表中使用溫度系指無腐蝕條件下的溫度;

        3 普通型水玻璃類材料采用耐火集料時,其使用溫度可以提高。

B.0.2 樹脂類材料的物理力學性能宜按表B.0.2確定。

注:1 各種樹脂膠泥、纖維增強塑料的吸水率不大于02%,砂漿的吸水率不大于05%;

        2 表中使用溫度是指無腐蝕條件下的溫度;

        3 乙烯基酯樹脂膠泥的使用溫度與品種有關,為80℃~120℃;

        4 二甲苯型不飽和聚酯樹脂膠泥的使用溫度與品種有關,為65℃~85℃。


 附錄C 防腐蝕涂層配套

附錄C 防腐蝕涂層配套


C.0.1 當涂層用于室外時,涂料的品種應符合本標準第710節的規定,且涂層的總厚度宜增加(20~40)μm。

C.0.2 在氣態和固態粉塵介質作用下,鋼材表面防腐蝕涂層配套可按表C.0.2選用。

 

 

 

 注:1 表中以面層涂料的品種作為涂層的名稱;

        2 聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料均為脂肪族。

C.0.3 在氣態介質作用下,混凝土和水泥砂漿表面防腐蝕涂層配套可按表C.0.3選用。

 

 

C.0.4 涂層地面構造可按表C.0.4選用。

 


 附錄D 樹脂砂漿和樹脂混凝土線收縮率試驗檢驗方法

附錄D 樹脂砂漿和樹脂混凝土線收縮率試驗檢驗方法


D.0.1 檢測工具可采用下列儀器設備:

    1 鋼制模具;

    2 卷尺(10m);

    3 不銹鋼公制塞尺(0.02~1.O)mm;

    4 游標卡尺;

    5 干濕溫度計。

D.0.2 試驗和檢驗環境溫度宜為5℃~30℃,濕度不宜大于85%。

D.0.3 模具結構和尺寸應符合下列規定:

    1 模具應為鋼制T型結構,由試驗段和橫向約束段組成,試驗段的長度為(5000±5)mm,約束段的長度為(1000±5)mm;

    2 試驗段模腔橫截面為半圓形,半圓形截面的直徑為1OOmm;約束段模腔橫截面為矩形,矩形截面高50mm,寬1OOmm;

    3 模腔內表面應打磨拋光處理,形成光滑內表面;

    4 線收縮率試驗檢驗模具結構和尺寸宜符合圖D.0.3。

D.0.4 試驗檢驗應符合下列規定:

    1 試驗性樹脂砂漿料應填滿模腔中,振搗密實、抹平收光后成型固化;

    2 固化完成后,采用游標卡尺或塞尺測量試件與擋板之間的間距。

D.0.5 樹脂砂漿或樹脂混凝土的線收縮率應按下式計算:

式中:LS——固化收縮量(mm);

      L0——試驗段模腔的長度(mm)。 

D06 試驗檢驗步驟應符合下列規定:

    1 記錄環境溫度和濕度;

    2 將模具放置水平,并將模腔內表面清理干凈,然后用卷尺測量模腔長度L0,選取三個不同位置的點進行測量,以平均值作為最終值;

    3 在模腔內表面鋪設一層0.2mm厚的塑料薄膜,以最大限度地保證試件在固化收縮時能夠自由滑動;

    4 將混配好的樹脂砂漿料填充到模腔中,然后振搗密實、抹面收光,尤其要將自由端擋板處的物料刮抹平整,以便準確測量固化收縮量;

    5 待樹脂砂漿固化成型,且試件和模具溫度恢復至常溫后,觀察并測量固化收縮量LS;

    6 當固化收縮量較大時,應采用游標卡尺進行測量;當固化收縮量較小時,應采用塞尺進行測量;應選取三個不同位置的點進行測量,以平均值作為最終值;

    7 計算線收縮率。

 本標準用詞說明

本標準用詞說明


1 為便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

    1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

     正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

    2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

     正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

    3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

     正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

    4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

 引用標準名錄

引用標準名錄


《巖土工程勘察規范》GB 50021

《建筑地面設計規范》GB 50037

《煙囪設計規范》GB 50051

《建筑結構可靠度設計統一標準》GB 50068

《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T 50082

《建筑防腐蝕工程施工規范》GB 50212

《鹽漬土地區建筑技術規范》GB/T 50942

《色漆和清漆 拉開法附著力試驗》GB/T 5210

《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》GB/T 9286

《色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕?;?第3部分:設計依據》GB/T 307903

《建筑樁基技術規范》JGJ 94

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