近百套18-33F分交通核戶型匯總

双色球行列区分布图表:《城市地下綜合管廊管線工程技術規程》T/CECS 532-2018

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1總 則

1 總 則


1.0.1 為確保城市工程管線在綜合管廊內的安全敷設、運行及維護管理有序,做到技術先進、經濟合理、便于施工、維護和使用安全,制定本規程。

1.0.2 本規程適用于城市地下綜合管廊內工程管線及其附屬設施的設計、施工及驗收、維護管理。

1.0.3 工程管線納入城市地下綜合管廊應遵循規劃先行、適度超前、因地制宜和統籌兼顧的原則。

1.0.4 城市地下綜合管廊內工程管線的設計、施工及驗收、維護管理除應符合本規程外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術語和符號

2.1 術語

2.1 術語


2.1.1 城市地下綜合管廊 utility tunnel

    建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施的統稱。

2.1.2 附屬設施 ancillary facilities

    地下綜合管廊中除管廊主體結構外的消防、供電、照明、監控與報警、通風、排水及標識等系統設施的統稱。

2.1.3 城市工程管線 urban engineering pipeline

    城市范圍內為滿足生活、生產需要的給水、雨水、污水、再生水、天然氣、熱力、電力和通信等市政工程公用管線的統稱,不包含工業管線。

2.1.4 排水管(渠) sewerage pipe duct

    收集、輸送污水和雨水的管(渠)以及相關附屬設施的總稱。

2.1.5 通信線纜 communication cable

    用于傳輸信息數據電信號或光信號的各種導線的總稱,包括通信光纜、通信電纜以及智能弱電系統的信號傳輸線纜。

2.1.6 爆炸下限 lower explosive limit(LEL)

    可燃氣體、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度。

2.1.7 爆炸上限 upper explosive limit(UEL)

    可燃氣體、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最高濃度。

2.2 符號

2.2 符號


    a——線纜橋架或線纜支架距艙壁距離;

    b——線纜橋架寬度或線纜支架中托線板長度;

    c——工作通道寬度;

    d——光纜余長盤繞直徑;

    h——線纜橋架層間距或線纜托線板層間距;

    h1——最下層橋架或托線板距地面高度;

    h2——光纜余長盤繞直徑頂部至艙室頂板距離;

    n——線纜橋架層數或線纜托線板層數;

    H——通信線纜艙高度;

    K——通信線纜艙寬度。

3基本規定

3 基本規定


3.0.1 接入工程管線的綜合管廊應建設消防、供電、照明、監控與報警、通風、排水、標識等附屬設施。

3.0.2 城市范圍內除工業管線外的工程管線可納入綜合管廊。

3.0.3 納入綜合管廊的工程管線應進行專項管線設計,并應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

3.0.4 納入綜合管廊的工程管線設計應符合綜合管廊工程規劃和各管線專項規劃的要求,并與城市總體規劃、地下空間規劃、防洪規劃、海綿城市規劃等規劃相協調。

3.0.5 納入綜合管廊的工程管線應滿足抗震設防的要求。

3.0.6 綜合管廊頂板設置的供管道及附件安裝用的吊鉤、拉環間距不宜大于6m。

3.0.7 綜合管廊廊體的排水設計應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

3.0.8 設有污水管道的綜合管廊的艙室應采用機械進、排風的通風方式。通風換氣次數應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

3.0.9 納入天然氣管道的綜合管廊應與地下空間等設施統籌協調。天然氣艙室與其他艙室并排布置時,天然氣艙室宜設置在最外側;天然氣艙室與其他艙室上下布置時,天然氣艙室宜設置在上部。

3.0.10 工程管線權屬單位與管廊運營管理單位應明確相互之間的管理權限、責任范圍和義務;工程管線權屬單位編制的年度維護和巡檢計劃,應及時報送管廊運營單位備案。

3.0.11 工程管線權屬單位應配合綜合管廊日常管理單位工作,經協調后統一安排電力電纜的巡視、試驗及維修時間,確保綜合管廊及工程管線的安全運營。

4給水、再生水管道

4.1 一般規定

4.1 一般規定


4.1.1 納入綜合管廊的給水、再生水管道的設計使用年限不應低于50年。

4.1.2 給水、再生水管道系統總體設計應符合現行國家標準《室外給水設計規范》GB 50013和《城鎮污水再生利用工程設計規范》GB 50335的有關規定。

4.1.3 給水、再生水管道設計應考慮水錘的影響。必要時應進行水錘分析計算,并對管路系統采取水錘綜合防護設計。

4.1.4 給水、再生水管道的安裝方式應根據管廊斷面的結構形式、管徑大小及管道連接方式等確定,可采用支(吊)架或支墩的方式安裝。

4.2 管道設計和布置

4.2 管道設計和布置


4.2.1 給水、再生水管道的輸配水管道設計及計算應符合現行國家標準《室外給水設計規范》GB 50013的有關規定。

4.2.2 給水、再生水管道支撐的形式、間距、固定方式應根據不同管材特性及運行工況通過計算確定。

4.2.3 給水、再生水管道進出綜合管廊時,應在綜合管廊外部設置閥門及閥門井。

4.2.4 給水、再生水管道在管廊內與熱力管道同側布置時,宜布置在熱力管道的下方。

4.2.5 給水、再生水管道在管廊內與排水管道同側布置時,應位于排水管道的上方,再生水管道宜布置在給水管道的下方。

4.2.6 給水、再生水管道與入廊的其他管線交叉部位之間的最小垂直凈距不宜小于150mm。

4.2.7 給水、再生水管道與管廊側壁之間的凈距應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

4.3 管材及附屬設施

4.3 管材及附屬設施


4.3.1 給水、再生水管道可選用鋼管、球墨鑄鐵管、鋼塑復合管或化學建材管等。

4.3.2 給水、再生水管道采用金屬管道時應采取防腐措施,并應符合下列規定:

    1 鋼管內防腐可采用水泥砂漿內襯、環氧粉末涂層或塑料內襯等,外防腐可采用塑料粉末涂層及涂裝防銹漆等;

    2 球墨鑄鐵管內防腐宜采用普通硅酸鹽水泥內襯,可采用水泥砂漿內襯加環氧密封涂層或聚氨酯涂層,外防腐宜采用鋅層加合成樹脂終飾層。

4.3.3 給水管道的閥門、管材及管件的內防腐材料和承插接口處的填充料應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的有關規定。

4.3.4 非整體連接管道在垂直和水平方向轉彎、分支、管道端部堵頭以及管徑變化處等部位支墩的設置,應根據管徑、轉彎角度、管道設計內水壓力和接口摩擦力等因素確定。

4.3.5 入廊的給水管道承擔管廊外部的消防功能并連接市政消火栓時,應采用閥門分成若干獨立段,每段內市政消火栓的數量不宜超過5個。

4.3.6 給水、再生水輸水管道隆起位置應設排氣裝置,并根據管道豎向布置、管徑、設計水量及功能要求確定空氣閥的數量、形式和口徑。當管道豎向布設平緩時,宜間隔1000m設一處排氣裝置;給水、再生水配水管道可根據工程實際需要設置排氣裝置。

4.3.7 給水、再生水管道應在低標高處及閥門間管段低標高處設置泄水閥,泄水應通過管道排至管廊排水邊溝或集水坑。

4.3.8 整體連接的管道應根據管道伸縮量每間隔一定距離單獨或結合閥門位置安裝伸縮管配件。

4.3.9 給水、再生水管道穿越管廊廊體壁時,應設置防水套管。

4.4 施工及驗收

4.4 施工及驗收


4.4.1 給水、再生水管道應由具備相應的施工資質的單位進行安裝施工,施工人員應具備相應的資格。

4.4.2 安裝施工前應做好下列工作:

    1 熟悉施工圖紙,掌握設計意圖與要求;

    2 對圖紙進行自審、會審,發現施工圖有疑問、差錯時,應及時提出;

    3 需要進行變更設計時,應按相關程序進行。

4.4.3 工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須經進場驗收合格方可使用。進場驗收應符合下列規定:

    1 應檢查相關質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等;

    2 按國家有關標準規定進行復驗;

    3 驗收合格后妥善保管。

4.4.4 給水、再生水管道工程的施工質量控制應符合下列規定:

    1 管道及構(配)件的安裝、金屬管道內外防腐、附屬設施等的質量驗收標準應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定;

    2 相關各分項工程之間,必須進行交接檢驗;

    3 未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程的施工。

4.4.5 給水、再生水管道的水壓試驗及要求應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定。

4.4.6 給水、再生水管道必須經水壓試驗合格后方可進行驗收。

4.4.7 給水、再生水管道的施工及驗收應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定。

4.4.8 采用支、吊架安裝的給水、再生水管道的施工及驗收,除應符合本規程第4.4.7條的規定外,尚應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定。

4.4.9 給水管道并網運行前應進行沖洗與消毒,經檢驗水質達到標準后,方可并網通水投入運行。


4.5 維護管理

4.5 維護管理


4.5.1 給水管道的維護管理應符合現行行業標準《城鎮供水管網運行、維護及安全技術規程》CJJ 207的有關規定。

4.5.2 給水、再生水管線權屬單位應確保各自管線的安全運營,并配合綜合管廊運營管理單位的運維管理工作。

4.5.3 給水、再生水管線權屬單位應編制年度維護、維修計劃,并報送綜合管廊運營管理單位,經協調后統一安排管線的維修時間。

5排水管(渠)

5.1 一般規定

5.1 一般規定


5.1.1 納入綜合管廊的排水管(渠)設計使用年限不應低于50年。

5.1.2 排水管(渠)設計應與城市總體規劃、綜合管廊工程規劃、排水專項規劃(含海綿城市專項規劃、防澇綜合專項規劃)相協調。

5.1.3 納入綜合管廊的排水管(渠)應采用分流制。

5.1.4 雨水管、污水管的工藝設計應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014的有關規定。

5.1.5 納入綜合管廊的排水管(渠)宜采用重力流。

5.1.6 污水納入綜合管廊應采用管道排水方式,并宜布設在綜合管廊的底部;雨水納入綜合管廊可采用管道排水方式,或利用管廊結構本體采用渠道排水的方式。

5.1.7 接入綜合管廊污水管道的水質應符合現行國家標準《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T 31962的有關規定。

5.1.8 綜合管廊內雨水管(渠)的雨水控制和利用的工程設計,應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014,《建筑與小區雨水控制及利用工程技術規范》GB 50400、《城鎮雨水調蓄工程技術規范》GB 51174及《城鎮內澇防治技術規范》GB 51222的有關規定。

5.2 排水管(渠)廊體設計

5.2 排水管(渠)廊體設計


5.2.1 輸送雨水的廊體艙室及附屬構筑物宜采取防腐措施。

5.2.2 利用廊體結構采用渠道形式輸送雨水時,可采用獨立艙室或與其他管道共艙。雨水艙室結構空間應完全獨立和嚴密,并應采取防止雨水倒灌或滲漏的措施。

5.2.3 管廊內排水管(渠)的檢查井等節點的布設,可根據檢查井的功能需要并結合吊裝口、排風口等節點進行設置,并應避開進風口。

5.2.4 敷設排水管(渠)的艙室逃生口間距不宜大于400m。

5.2.5 管道穿越防火隔斷部位應采用阻火包等防火封堵措施進行嚴密封堵。

5.3 管道設計和布置

5.3 管道設計和布置


5.3.1 排水管道的設計水量、斷面尺寸與形狀、坡度、充滿度、流速及設計重現期等參數設計除應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014的有關規定外,還應符合下列規定:

    1 污水管道應按規劃最高日、最高時設計流量確定其斷面尺寸,并應考慮遠期發展的需要,按近期流量校核流速;

    2 重力流污水管道應按非滿流計算;

    3 雨水管(渠)按滿流計算,采用渠道方式輸送雨水時宜設置預留斷面;

    4 納入綜合管廊的排水管道管徑不宜大于2m。

5.3.2 重力流排水管設計應符合下列規定:

    1 應評估外部排水系統水位變化、沖擊負荷等對管廊內排水管(渠)運行安全的影響,并對排水管的設計進行復核;

    2 納入綜合管廊的雨水管(渠)、污水管道的設計標準不應低于直埋管道的設計標準;

    3 根據實際需要,宜在綜合管廊外上、下游雨水系統設置溢流或調蓄設施。

5.3.3 采用壓力流輸送雨水、污水應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014的有關規定。壓力流排水管道設計應考慮水錘影響,并采取消減水錘的措施。

5.3.4 輸送雨水、污水的壓力排水管道中途不宜收集雨水、污水。

5.3.5 排水管(渠)接入綜合管廊前,宜設置沉泥槽,并應設置檢修閘門或閘槽。

5.3.6 不同直徑的管道在檢查井內的連接,宜采用管頂平接或水面平接。

5.3.7 排水管道轉彎和交接處的水流轉角不應小于90°。

5.3.8 排水管道應直線敷設。當需要折線敷設時,應采用柔性連接。

5.3.9 管道采用柔性連接時,應在水推力產生處設置止推墩。球墨鑄鐵管可采用自錨式接口;承插式壓力排水管道應根據管徑、流速、轉彎角度、試壓標準和接口的摩擦力等,通過計算確定在垂直或水平方向轉彎處設置支墩。

5.3.10 雨水、污水管道的支撐形式、間距和固定方式應通過計算確定。

5.3.11 壓力流管道接入自流管(渠)時,應設置消能設施。

5.3.12 重力流排水管(渠)宜結合綜合管廊的坡度進行同坡設置。當綜合管廊坡度無法滿足排水管道坡度要求時,局部排水管(渠)可與綜合管廊非同坡敷設。

5.3.13 納入綜合管廊的排水管(渠)和附屬構筑物應具有嚴密性。重力流排水管(渠)、檢查井、檢查口應進行閉水試驗,壓力流排水管道應進行水壓試驗。

5.3.14 排水管(渠)的功能性試驗應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定。

5.4 管材及附屬設施

5.4 管材及附屬設施


5.4.1 雨水、污水管道可選用球墨鑄鐵管、化學建材管、鋼管等管材。

5.4.2 重力流排水管道應選擇能承受一定內壓的管材,排水管道的公稱壓力不宜低于0.2MPa。

5.4.3 排水管道采用金屬管道時應采取符合環保要求的防腐措施。防腐措施除應符合相關標準的規定外,尚應符合下列規定:

    1 鋼管的內防腐可采用環氧粉末涂層、鋁酸鹽水泥或塑料內襯等,外防腐可采用環氧粉末涂層及涂裝防銹漆等;

    2 球墨鑄鐵管內防腐宜采用鋁酸鹽水泥內襯,可采用聚氨酯涂層或環氧陶瓷涂層,外防腐宜采用鋅層加合成樹脂終飾層。

5.4.4 雨水渠道的檢查及清通設施應滿足渠道檢修、運行和維護的要求。

5.4.5 雨水、污水管道的檢查及清通設施應滿足管道安裝、檢修、運行和維護的要求。

5.4.6 壓力排水管道進出綜合管廊前應在綜合管廊外部設置閥門井及閥門。

5.4.7 排水管(渠)在綜合管廊內應根據需要設置內置嚴格密閉的檢查井、檢查口或直接通至外部道路的檢查井;壓力排水管應設置壓力檢查口。檢查井或檢查口宜設在轉彎處、管徑或坡度改變處,直線管段上每隔一定距離設置檢查井或檢查口。

5.4.8 排水管道內置檢查井或檢查口位置宜設置供管道清通設備使用的用電插座。

5.4.9 排水管(渠)檢查井或檢查口的最大間距應根據疏通方法等確定,可結合綜合管廊總體設計確定檢查井節點的位置,并應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014的有關規定。

5.4.10 檢查井的井口、井室應滿足養護和維修的要求,爬梯和腳窩的尺寸、位置應便于檢修和確保檢修人員的上下安全。

5.4.11 檢查井井底宜設置流槽,并應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB 50014的有關規定。

5.4.12 同一斷面接入綜合管廊的檢查井支管(接戶管或連接管)數量不宜超過2條。

5.4.13 重力流排水管道在倒虹管、長距離直線輸送后變化段應設排氣裝置,管道可通過排氣檢查井蓋或通氣管進行排氣。通氣管伸出地面的高度不宜低于2.0m。

5.4.14 壓力流排水管道設計時,應在管道的高點及每隔一定距離處設置引出管廊外的排氣裝置,并應與周邊環境相協調,避開人流密集或可能對環境造成影響的區域。

5.4.15 綜合管廊內的排水管(渠)應設置用于檢修的排空裝置,并符合下列規定:

    1 排空裝置宜設置于管渠的低標高點并每隔一定距離設置,通過未入管廊的下游或周邊排水管道排至管廊外;

    2 污水管道無法自流排出時,可通過廊內檢查井或排至外部設置的集水井經提升排出;

    3 雨水管渠的排空可接至管廊內集水坑,通過排水泵排出。

5.5 施工及驗收

5.5 施工及驗收


5.5.1 排水管(渠)應由具備相應施工資質的單位安裝施工,施工人員應具備相應的資格。

5.5.2 安裝施工前應做好下列工作:

    1 熟悉施工圖紙,掌握設計意圖與要求;

    2 對圖紙進行自審、會審(交底),發現施工圖有疑問、差錯時,應及時提出;

    3 需要進行變更設計時,應按相關程序進行。

5.5.3 工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須經進場驗收合格后方可使用,并應符合下列規定:

    1 檢查相關質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等;

    2 按國家有關標準規定進行復驗;

    3 驗收合格后妥善保管。

5.5.4 排水管(渠)工程的施工質量控制應符合下列規定:

    1 管道及配件的安裝、金屬管道內外防腐、附屬設施的質量驗收標準應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的有關規定;

    2 相關各分項工程之間,應進行交接檢驗;

    3 未經檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程的施工。

5.5.5 排水管(渠)及附屬構筑物的施工及驗收應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268和《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141的有關規定;并經竣工驗收合格后,方可投入使用。

5.6 維護管理

5.6 維護管理


5.6.1 排水管(渠)的維護管理應符合現行行業標準《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ 6和《城鎮排水管渠與泵站運行、維護及安全技術規程》CJJ 68的有關規定。

5.6.2 利用綜合管廊結構本體的雨水渠,每年非雨季清理疏通不應少于2次。

5.6.3 綜合管廊運營管理單位應采取相關措施應對綜合管廊內潮濕、有害氣體對運營維護的風險和綜合管廊內環境衛生的影響,巡視維護人員應采取防護措施,配備防護裝備。

5.6.4 納入綜合管廊排水管(渠)的艙室內應設置環境監測設備。H2S、CH4氣體探測器宜設置在管廊內人員出入口和通風最不利處,通過監控及時反饋,并對有害氣體的泄漏進行預警,保障管廊內維修人員的安全。

5.6.5 綜合管廊運營管理單位對廊內排水管(渠)發生滲漏事故應有技術措施準備和具體的應急操作預案。

5.6.6 排水管(渠)權屬單位應確保各自管線的安全運營,并配合綜合管廊運營管理單位工作。

5.6.7 排水管(渠)權屬單位應編制年度維護維修計劃,并報送綜合管廊運營管理單位,經協調后統一安排管線的維修時間。

6天然氣管道

6.1 一般規定

6.1 一般規定


6.1.1 天然氣管道敷設應符合當地城市總體規劃、城市地下空間總體規劃、城市地下綜合管廊建設規劃和城市燃氣專項規劃,管徑及供氣規模應滿足城市近期和遠期及遠景經濟社會可持續發展的要求。

6.1.2 含天然氣管道艙室的綜合管廊不應與其他建(構)筑物合建。天然氣管道艙室嚴禁穿越下列設施:

    1 地下商業中心、地下人防設施、地下地鐵站(換乘站)等重要公共設施;

    2 堆積易燃易爆材料和具有腐蝕性液體的場地、地上商業中心、學校、醫院、圖書館等人員集中的重要公共設施;

    3 鐵路車站和編組站、架空的城市軌道交通換乘站、鐵路和公路橋梁、立交橋、公路和公交站場及交通樞紐等大型構筑物。

6.1.3 天然氣管道艙室與其他艙室并排布置時宜設置在最外側,與其他艙室上下布置時應設置在上部。

6.1.4 天然氣管道艙室宜采用現場澆筑。

6.1.5 天然氣管道艙室與地鐵隧道平行或交叉敷設時,應符合下列規定:

    1 平行敷設時,與地鐵隧道的凈距不應小于兩者中較大外緣尺寸的1倍;

    2 在既有地鐵隧道上方采用非爆破方式挖溝建設,管廊底與地鐵隧道結構頂部外緣的垂直間距不應小于10m;

    3 天然氣管廊建設預計下方后續有地鐵隧道時,管廊底預留與地鐵隧道結構頂部外緣的垂直間距不宜小于20m。

6.1.6 管廊中管輸天然氣質量指標應符合現行國家標準《天然氣》GB 17820的一類氣或二類氣的有關規定,且應為加臭天然氣。

6.1.7 天然氣管道公稱管徑宜大于DN250,設計壓力宜小于或等于1.6MPa。

6.1.8 天然氣調壓計量裝置不應設置在地下綜合管廊內。

6.1.9 天然氣管道應采用無縫鋼管,管材技術性能指標不應低于現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163的有關規定。

6.1.10 天然氣管道的閥門、閥件系統及管件的設計壓力應按提高一個壓力設計等級選用。

6.1.11 天然氣管道敷設于獨立艙室的地面宜采用撞擊時不產生火花地面。

6.2 管道設計

6.2 管道設計


6.2.1 天然氣管道進出管廊時應設置具有遠程開/關控制功能并帶手動開閉機構的緊急切斷閥。閥室(或閥井)距管廊進出口、周圍建筑物的水平距離不應小于12m。

6.2.2 管廊內天然氣管道分段閥門應具有帶手動開閉機構的遠程開/關控制功能,并應采用焊接閥門。與天然氣管道連接的放散閥或放空閥和排水閥一端應采用焊接;管道直徑小于50mm的附件連接處,可采用螺紋連接。

6.2.3 天然氣管道分段閥宜設置在綜合管廊外部或設置在獨立的閥室內。

6.2.4 天然氣管道管件及性能應符合現行國家標準《鋼制對焊管件 類型與參數》GB/T 12459的有關規定。

6.2.5 天然氣管道直管段壁厚應按現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028鋼質燃氣管道直管段計算壁厚公式計算確定,強度設計系數宜按F=0.3選取,管道最小公稱壁厚應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028的有關規定。

6.2.6 天然氣管道敷設宜采用自然補償或設置方形補償器進行補償。

6.2.7 天然氣管道管底與管廊地面的安裝凈距不應小于300mm。

6.2.8 天然氣管道絕緣接頭應設置在進管廊緊急切斷閥前和出管廊緊急切斷閥后。

6.2.9 天然氣管道進出地下綜合管廊和穿過防火隔墻時應符合下列規定:

    1 天然氣管道應敷設于套管中,并宜與套管同軸;

    2 套管內的天然氣管道不應有焊接接頭;

    3 套管與天然氣管道之間的間隙應采用難燃密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實,套管應預埋在管廊廊體上,伸出管廊艙墻體面長度不小于200mm;

    4 套管內徑應大于天然氣管道外徑100mm。

6.2.10 天然氣管道艙與地鐵、地上輕軌、地下市政道路宜垂直交叉,特殊情況下的交叉角不宜小于45°。

6.2.11 天然氣管道艙凈空高度不宜小于2.4m,寬度不應小于管道外徑加1.5m。

6.2.12 天然氣管道外壁與墻面之間的凈距不宜小于200mm,任何操作閥門手輪邊緣與墻面凈距不宜小于150mm。

6.2.13 天然氣管道艙室與周邊建(構)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028的有關規定。

6.3 管道附屬設施

6.3 管道附屬設施


6.3.1 天然氣管道艙室的通風口與其他艙室通風口、吊裝口、人員逃生和出入口等以及周邊建(構)筑物門、窗口的凈距不應小于10m。

6.3.2 天然氣管道艙室的各類孔口不得與其他艙室連通,并應設置明顯的安全警示標識。

6.3.3 天然氣管道放散閥或放空閥的位置設置應符合下列規定:

    1 天然氣管道的最高處;

    2 天然氣管道截斷閥兩端;

    3 天然氣管道放散閥宜設置在管廊外。

6.3.4 放散管道設置應符合下列規定:

    1 放散管管徑應滿足在15min內將放散管段內壓力從最初壓力降到設計壓力的50%,且滿足置換要求;

    2 引至室外的永久固定式放散管應高出地面不小于10m,與周圍建構筑物的安全間距應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028的有關規定;

    3 嚴禁向艙內放散氣體;

    4 不設固定放散管的放散閥后應設置法蘭盲板(包括置換接口);

    5 放散管放散閥前應裝設取樣閥及管接頭;

    6 放散管口應采取防雨、防堵塞措施,且滿足防雷、接地等要求。

6.3.5 天然氣管道艙室排水設施應符合下列規定:

    1 天然氣管道艙室應設置獨立的集水坑,并宜設置防爆自動排水設施;

    2 天然氣管道試壓排水宜引至管廊內集水坑;

    3 采用水介質試壓的天然氣管道低點應設置焊接排水閥。

6.3.6 天然氣管道艙內的天然氣管道宜采用低支墩或支架架空敷設,并應符合下列規定:

    1 支座宜采用固定支座和滑動或滾動支座;

    2 支架間距應根據管道荷載、內壓力及其他作用力等因素,經強度計算確定,并應驗算管道的最大允許撓度;

    3 支座邊緣與管道對接環焊縫的間距不應小于300mm;

    4 支座應滿足管道抗浮和管廊沉降變形的要求。

6.4 配套系統

6.4 配套系統


6.4.1 天然氣管道艙室應采用防爆機械進風、排風的通風方式,并應符合下列規定:

    1 風亭口下沿距地面高度不宜小于1.8m;

    2 進風、排風的通風口應設置防護欄和防護網;

    3 當風亭口四周3.0m范圍內設置防護隔離圍欄時,風口下沿最低高度不應小于1.0m,且應滿足防淹要求。

6.4.2 廊內設有分段閥的天然氣管道艙室、獨立的分段閥室正常通風換氣次數不應小于6次/h,事故通風換氣次數不應小于12次/h;裸管敷設的天然氣管道艙室,正常通風換氣次數不應小于3次/h,事故通風換氣次數不應小于6次/h。

6.4.3 艙室內天然氣濃度大于爆炸下限值(體積分數)20%時,應聯動啟動事故段分區及其相鄰分區的事故通風設備。

6.4.4 天然氣管道艙室具有遠程控制的分段閥門、事故風機、監控與報警系統用電應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB 50052中“二級負荷”的有關規定;應急照明燈具可采用連續供電時間不應小于60min的內附電池組作為備用電源。

6.4.5 天然氣管道艙室、獨立的分段閥室內入口處應設置用于消除人體靜電的接地裝置。

6.4.6 廊內設有分段閥的天然氣管道艙室、獨立的分段閥室內的電力裝置應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058有關爆炸性氣體環境1區的規定;裸管敷設的天然氣管道艙室的電力裝置不應低于“Gb”級的規定。

6.4.7 天然氣管道進出綜合管廊附近的埋地管線、放散管、天然氣設備等均應滿足防雷、防靜電接地的要求。

6.4.8 天然氣管道艙室應設置滅火器材,并宜放置在人員出入口、逃生口等位置。滅火器材配置應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838和《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的有關規定。

6.4.9 天然氣管道艙室內宜設置化學氧自救呼吸器。

6.5 監控與數據采集

6.5 監控與數據采集


6.5.1 綜合管廊的天然氣管道系統應設置監控及數據采集系統。天然氣管道的監控系統應具備接入綜合管廊整體監控系統的功能。

6.5.2 監控及數據采集系統的電路和接口設計應具有通用性、兼容性和可擴性。

6.5.3 天然氣管道艙不宜設置用于對講通話的無線信號覆蓋系統。

6.5.4 監控及數據采集系統的硬件和軟件應可靠,并應設置系統自身診斷功能,對關鍵設備應采用冗余技術。

6.5.5 天然氣管道艙內設置的監控和數據采集、報警系統設備及其安裝與接線技術要求應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058和《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

6.5.6 天然氣管道艙內應采用固定式可燃氣體檢(探)測器,并應符合下列規定:

    1 宜每隔15m設一臺檢(探)測器,檢(探)測器應布設在管道接口、閥門等易泄漏處,檢(探)測器宜采用廊頂吊裝或側壁安裝,不應影響鄰近的其他設備的操作;

    2 可燃氣體檢(探)測器安裝高度宜位于廊內最高點以下300mm,或高出釋放源0.5m~2.0m,并應安裝牢固可靠和便于維護、標定;

    3 可燃氣體檢(探)測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證,當采用催化燃燒式可燃氣體檢(探)測器時,應至少每年標定一次。

6.5.7 天然氣管道艙應設置可燃氣體檢(探)測器報警系統,并應符合下列規定:

    1 天然氣報警濃度設定值(上限值)不應大于其爆炸下限值(體積分數)的20%;

    2 可燃氣體檢(探)測器應接入可燃氣體報警控制器;

    3 當天然氣管道艙天然氣濃度超過報警濃度設定值(上限值)時,應由可燃氣體報警控制器或消防聯動控制器聯動啟動天然氣艙事故段分區及其相鄰分區的事故防爆通風設備;

    4 遠程開/關控制功能的緊急切斷閥關閉濃度設定值(上限值)不應大于其爆炸下限值(體積分數)的40%;

    5 當天然氣管道艙天然氣濃度超過爆炸下限值50%時,應聯動關閉天然氣艙事故段分區及其相鄰分區的事故防爆通風設備。

6.6 施工及驗收

6.6 施工及驗收


6.6.1 管廊內的天然氣管道組成件、設備及有關材料應有出廠合格證、質量證明文件等;不合格產品嚴禁使用。

6.6.2 天然氣管道鋼管制造完畢后,鋼管外表面應涂刷防銹漆;管道安裝完畢試壓合格后,管道外表面應再涂刷防銹面漆。

6.6.3 天然氣管道的強度試驗應符合下列規定:

    1 設計壓力小于和等于0.8MPa的管道強度試驗介質宜采用空氣或氮氣等惰性氣體,大于0.8MPa的天然氣管道應采用無腐蝕性潔凈水作為強度試驗介質;

    2 試壓時環境溫度不宜低于5℃,環境溫度在5℃以下試壓時應采取防凍措施;

    3 管道的強度試驗壓力應為1.5倍的設計壓力;

    4 管道強度試驗的穩壓時間為4h。

6.6.4 天然氣管道的嚴密性試驗應符合下列規定:

    1 嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行;

    2 試驗介質應采用空氣或氮氣等惰性氣體;

    3 試驗壓力應為1.15倍的設計壓力;

    4 試驗的穩壓時間為24h,以不泄漏為合格;

    5 試驗應以達到試驗壓力穩定24h后開始計時。

6.6.5 天然氣管道置換應在管廊管道末端設置放空閥及放空管、取樣閥,并應符合下列規定:

    1 置換應在試壓和吹掃合格后投產前進行,置換介質應為氮氣等惰性氣體;

    2 置換過程中管內氣體流速不宜大于5m/s;

    3 用惰性氣體先置換管道中的空氣,置換合格后再用天然氣置換管道中的惰性氣體;

    4 用惰性氣體置換管道中的空氣,管道末端測得的含氧量小于2%為合格;

    5 用天然氣置換管道中的惰性氣體,管道末端測得的CH4含量大于80%為合格。

6.6.6 天然氣管道標志和警示牌應符合下列規定:

    1 管道應標有明顯的色標和種類的標志;

    2 管道集水坑、閥門等可能泄漏天然氣的場所應掛有嚴禁煙火(或火種),嚴禁開閉閥門等提醒人們注意的警示標志;

    3 管道艙的進出口、通風口、維修及投料進出口等地面設施應標有明顯的嚴禁煙火或火種、請遠離等安全警示標識和報警維修電話;

    4 標志制作和設置應符合現行行業標準《城鎮燃氣標志標準》CJJ/T 153的有關規定。

6.6.7 天然氣管道的安裝、施工及驗收應符合現行行業標準《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ 33的有關規定。

6.7 維護管理

6.7 維護管理


6.7.1 天然氣管道系統運行應符合現行國家標準《燃氣系統運行安全評價標準》GB/T 50811的有關規定。

6.7.2 天然氣管道運行壓力不應大于設計壓力。

6.7.3 綜合管廊運營維護管理單位和天然氣管道權屬單位應制定完善的天然氣管道的安全運行管理制度和操作規程、事故搶修制度和事故上報程序、分級審批制度和應急措施等,并應符合現行行業標準《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ 51的有關規定。

6.7.4 綜合管廊運營維護管理單位應配置呼吸器、通風式防毒面具、自動蘇生器、擔架、防爆測定儀、防爆對講機、便攜式泄漏氣體測定儀和消防器材等設施,且應維護保持始終處于完好狀態。

6.7.5 進入天然氣管道艙室的人員應穿戴防靜電工作服和無鐵釘的鞋,嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設備、非防爆機具和檢測設備等進入天然氣管道艙。

6.7.6 綜合管廊運營管理單位和天然氣管道權屬單位應定期與消防部門進行防火防爆應急預演,每年不應少于1次。

6.7.7 對火災、爆炸、地震、洪災、泄漏及爆管等重大突發性事故,必須及時采取應急措施、?;は殖『褪梟⑷嗽?,并應協助公安、消防及其他有關部門進行搶救。

6.7.8 天然氣管道運行、管理人員應進行安全技術培訓,經考試合格的人員方準上崗工作,并每2年進行一次復審。

6.5 監控與數據采集

6.5 監控與數據采集


6.5.1 綜合管廊的天然氣管道系統應設置監控及數據采集系統。天然氣管道的監控系統應具備接入綜合管廊整體監控系統的功能。

6.5.2 監控及數據采集系統的電路和接口設計應具有通用性、兼容性和可擴性。

6.5.3 天然氣管道艙不宜設置用于對講通話的無線信號覆蓋系統。

6.5.4 監控及數據采集系統的硬件和軟件應可靠,并應設置系統自身診斷功能,對關鍵設備應采用冗余技術。

6.5.5 天然氣管道艙內設置的監控和數據采集、報警系統設備及其安裝與接線技術要求應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058和《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

6.5.6 天然氣管道艙內應采用固定式可燃氣體檢(探)測器,并應符合下列規定:

    1 宜每隔15m設一臺檢(探)測器,檢(探)測器應布設在管道接口、閥門等易泄漏處,檢(探)測器宜采用廊頂吊裝或側壁安裝,不應影響鄰近的其他設備的操作;

    2 可燃氣體檢(探)測器安裝高度宜位于廊內最高點以下300mm,或高出釋放源0.5m~2.0m,并應安裝牢固可靠和便于維護、標定;

    3 可燃氣體檢(探)測器必須取得國家指定機構或其授權檢驗單位的計量器具制造認證、防爆性能認證和消防認證,當采用催化燃燒式可燃氣體檢(探)測器時,應至少每年標定一次。

6.5.7 天然氣管道艙應設置可燃氣體檢(探)測器報警系統,并應符合下列規定:

    1 天然氣報警濃度設定值(上限值)不應大于其爆炸下限值(體積分數)的20%;

    2 可燃氣體檢(探)測器應接入可燃氣體報警控制器;

    3 當天然氣管道艙天然氣濃度超過報警濃度設定值(上限值)時,應由可燃氣體報警控制器或消防聯動控制器聯動啟動天然氣艙事故段分區及其相鄰分區的事故防爆通風設備;

    4 遠程開/關控制功能的緊急切斷閥關閉濃度設定值(上限值)不應大于其爆炸下限值(體積分數)的40%;

    5 當天然氣管道艙天然氣濃度超過爆炸下限值50%時,應聯動關閉天然氣艙事故段分區及其相鄰分區的事故防爆通風設備。

7熱力管道

7.1 一般規定

7.1 一般規定


7.1.1 熱力管道設計應符合現行行業標準《城鎮供熱管網設計規范》CJJ 34和《城鎮供熱管網結構設計規范》CJJ 105的有關規定。

7.1.2 熱力管道可與給水管道、通信線纜、壓力排水管道同艙敷設,熱力管道應做絕熱層;在綜合管廊內,熱力管道應高于給水管道。

7.1.3 熱力管道在進出綜合管廊時,應在綜合管廊外設置閥門。

7.1.4 熱力管道艙室逃生口間距不應大于400m;當熱力管道采用蒸汽介質時,逃生口的間距不應大于100m。

7.1.5 納入熱力管道的綜合管廊設計時,應預留管道排氣閥、補償器、閥門等附件安裝、運行、維護作業所需的空間。

7.1.6 熱力管廊艙室應有照明設備和良好的通風,室內空氣溫度不得超過40℃,可利用自然通風,當自然通風不能滿足要求時可采用機械通風。排風井和進風井必須沿熱力管道艙室長度方向交替設置,其截面尺寸應經計算確定。

7.1.7 熱力管道及配件的保溫材料應采用難燃材料或不燃材料。

7.1.8 當熱力管道采用蒸汽介質時,排氣管和疏水管出口應引至綜合管廊外部安全空間;當熱力管道采用熱水介質時,泄水管出口應引至綜合管廊外部安全空間,并應與周邊環境相協調。

7.1.9 納入綜合管廊的熱力管道應符合下列規定:

    1 熱力管道納入綜合管廊時,應按現行行業標準《城鎮供熱管網結構設計規范》CJJ 105分工況對管廊整體結構、管道支撐構件及預埋件等進行設計;

    2 熱力管道的管道應力計算及作用力計算應符合現行行業標準《城鎮供熱管網設計規范》CJJ 34和《城鎮供熱管網結構設計規范》CJJ 105的有關規定;

    3 管道許用應力取值、管壁厚度計算、熱伸長量計算、補償值計算及應力驗算應按現行行業標準《發電廠汽水管道應力計算技術規程》DL/T 5366的規定執行;

    4 保溫厚度計算應按現行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175的有關規定執行;

    5 計算管道總散熱量時,支座、補償器和其他附件產生的附加損失系數可取0.1~0.15,并選用隔熱型支座。

7.1.10 綜合管廊中的熱力管道應設置檢漏報警和數據采集系統。

7.2 管材及附件

7.2 管材及附件


7.2.1 管材宜按現行行業標準《城鎮供熱管網設計規范》CJJ 34的有關規定進行選用。輸送介質設計壓力大于2.5MPa時,不宜選用焊接鋼管。

7.2.2 熱力管道的熱補償宜采用套筒補償器、波紋管補償器、球形補償器和旋轉補償器等。補償器的補償能力應符合下列規定:

    1 波紋補償器的技術要求、試驗方法、檢驗方法應符合現行國家標準《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T 12777的有關規定;

    2 套筒補償器的技術要求、試驗方法、檢驗方法應符合現行行業標準《城鎮供熱管道用焊制套筒補償器》CJ/T 487的有關規定;

    3 采用彎管補償器或波紋管補償器時,設計應考慮安裝時的冷緊,冷緊系數可取0.5;

    4 當一個補償器同時補償兩側管道熱位移時,應分別計算兩側熱伸長量疊加后確認補償器的補償能力,補償器補償能力不應小于熱伸長量的1.1倍。

7.2.3 熱水熱力網干線應裝設分段閥門,蒸汽管道可不安裝分段閥門。輸送干線分段閥門的間距宜為2000m~3000m,輸配干線分段閥門的間距宜為1000m~1500m。

7.2.4 熱力網管道的連接應采用焊接,管道與設備、閥門等連接宜采用焊接;當設備、閥門等需要拆卸時,應采用法蘭連接;公稱直徑小于或等于25mm的放氣閥,可采用螺紋連接;連接放氣閥的管道應采用厚壁管。

7.2.5 熱力管道的關斷閥和分段閥均應采用雙向密封閥門。

7.2.6 熱水、凝結水管道的高位點應安裝放氣裝置,低位點應安裝泄水裝置。

7.2.7 蒸汽管道的低位點和垂直升高的管段前應設啟動疏水和經常疏水裝置。同一坡向的管段啟動疏水和經常疏水裝置,順坡時的間距宜為400m~500m,逆坡時的間距宜為200m~300m。

7.3 管道支撐

7.3 管道支撐


7.3.1 管道支撐布置及尺寸應按現行國家標準《城鎮供熱管網設計規范》CJJ 34、《城鎮供熱管網結構設計規范》CJJ 105及《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定計算確定。

7.3.2 管道支、吊架設計應符合下列規定:

    1 支、吊架的設置和選型,應確保支、吊管道符合管道補償、熱位移和對固定支架等設備推力的要求,防止管道振動;

    2 支、吊架結構應簡單且具有足夠的強度和剛度;

    3 宜采用施工方便的典型構件和元件。

7.3.3 管道支、吊架布置應符合下列規定:

    1 支、吊架應支撐在穩固的構筑物上,并宜布置在閥門、三通等集中荷重部位附近;

    2 支、吊架間距確定應考慮管道荷重分布,并滿足疏水、放水的要求;水平彎管兩側的支、吊架間距應將其中一只設置在靠近彎管的直管段上;

    3 支、吊架的裝設不應影響設備檢修以及其他管道的安裝和擴建。

7.4 保溫及防腐

7.4 保溫及防腐


7.4.1 熱力管道應采用鋼管、保溫層及外護管緊密結合成一體的預制管,并應符合現行國家標準《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T 29047和《玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T 129的有關規定。

7.4.2 管道附件必須采用隔熱措施,管道及附件保溫結構的表面溫度不得超過50℃。

7.4.3 保溫層厚度的確定應符合下列規定:

    1 當經濟保溫厚度不滿足設計要求時,應按設計條件確定保溫層厚度;

    2 當同艙敷設的其他管線有正常運行所需環境溫度限制要求時,應按艙內溫度限定條件校核保溫層厚度;

    3 采用軟質保溫材料計算保溫層厚度時,應按施工壓縮后的密度選取導熱系數,設計保溫層厚度應為施工壓縮后的厚度。

7.4.4 熱力管道艙室的熱力管道應涂刷耐熱、耐濕、防腐性能良好的涂料,并應符合現行行業標準《城鎮供熱管網設計規范》CJJ 34和《防腐蝕涂層涂裝技術規范》HG/T 4077的有關規定。常年運行的蒸汽管道及附件,可不涂刷防腐涂料。

7.5 施工及驗收

7.5 施工及驗收


7.5.1 承擔熱力管道工程的施工單位、檢驗單位應具備從事相應的管道施工和檢驗的資質。

7.5.2 熱力管道的施工人員和質量檢查、檢驗的人員應具備相應的資格。

7.5.3 施工單位工程開工前應根據工程規模、特點和施工環境條件,確定項目組織機構及管理體系,并應具有健全的質量管理制度和相應的施工技術標準。

7.5.4 保溫管、管件的保溫端面在貯存、運輸期間,應有良好的防水漆面。管端應有?;し緱?。

7.5.5 熱水熱力網管道運輸吊裝時,宜采用寬度大于50mm的柔性吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝,嚴禁采用鐵棍撬動外護管和用鋼絲繩捆綁外殼;在裝卸過程中嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。

7.5.6 熱力管道施工及驗收應符合現行行業標準《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ 28的有關規定。

7.5.7 工作壓力大于1.6MPa、介質溫度大于350℃的蒸汽管網的施工和驗收應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定;工作壓力大于2.5MPa、介質溫度大于200℃的熱水管網的施工和驗收應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184的有關規定。

7.5.8 工作壓力大于1.6MPa、介質溫度大于350℃的蒸汽管網的絕熱工程施工及驗收應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB 50126的有關規定;工作壓力大于2.5MPa、介質溫度大于200℃的熱水管網的絕熱工程施工及驗收應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》GB 50185的有關規定。

7.5.9 管線的焊接工藝應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236的有關規定。

7.6 維護管理

7.6 維護管理


7.6.1 綜合管廊熱力艙室及管線驗收應滿足現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50234及《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ 28的有關要求。

7.6.2 熱力管廊艙室排風井和進風井正常通風換氣次數不應小于2次/h,事故通風換氣次數不應小于6次/h。

7.6.3 熱力管道艙室應采用防潮的密封性燈具,安裝高度低于2.2m的照明燈具應采用24V及以下安全電壓供電。當采用220V電壓供電時,應采取防止觸電的安全措施,并應敷設燈具外殼專用接地線。

7.6.4 熱力管道應進行夏季防汛及冬季防凍的檢查,及時排除艙內積水;熱水管線在采暖期間應每周檢查一次。

7.6.5 熱水管道停止運行后,應充水養護,充水量宜確保最高點不倒空。長時期停止運行的管道,應采取防凍、防水浸泡等措施,對管道設備及附件應進行除銹、防腐處理。

8電力電纜

8.1 一般規定

8.1 一般規定


8.1.1 電力電纜敷設安裝應按支架形式設計。支架形式選擇、支架間距、支架跨距應符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB 50217的有關規定,并應符合下列規定:

    1 應滿足所需的承載能力;

    2 當需布置電纜接頭時,電纜支架層間間距應能滿足電纜接頭放置和方便安裝的要求;

    3 腐蝕性環境可選用不銹鋼、鋁合金或斷裂率低的復合材料支架;

    4 支持工作電流大于1500A的交流系統單芯電纜時宜選用非磁性材料支架;

    5 表面應光滑、平整,無損傷電纜絕緣的凸起、毛刺和尖角;

    6 應適應使用環境,耐久穩固,并應符合工程防火要求。

8.1.2 66kV及以上電壓等級電纜敷設宜采用蛇形敷設方式。蛇形敷設的節距宜為6m~12m,波形寬度宜為電纜外徑的1倍~1.5倍。

8.1.3 高壓電纜的固定、彎曲半徑、與其他管道或電纜的間距應符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB 50217和《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范》GB 50168的有關規定,接頭沿電纜敷設方向的間距應滿足接頭布置及安裝的要求。

8.1.4 支架上電纜排列應按照電壓等級從高到低、強電至弱電的控制和信號電纜、通信電纜的順序自下而上排列。不同電壓等級的電纜不宜敷設于同一層支架上。

8.1.5 110kV及以上電力電纜,不應與通信電纜同側布置。

8.1.6 納入電力電纜的管廊最小轉彎半徑應滿足電力電纜最小轉彎半徑的要求。

8.1.7 可燃氣體或可燃液體的管道不應穿越電纜艙;熱力管道不應與非自用的電力電纜同艙敷設。

8.1.8 綜合管廊電纜艙斷面應滿足電纜安裝、檢修、維護作業所需要的空間要求。電纜艙內通道寬度單側支架時不小于900mm,雙側時不小于1000mm,有檢修車時不小于2200mm。

8.2 高壓電纜及附屬設施

8.2 高壓電纜及附屬設施


8.2.1 66kV及以上高壓電力電纜應采用單芯電纜;改造項目空間受限和需壓縮電纜艙空間的新建地下管廊項目,可根據制造情況采用三芯電纜;35kV及以下不受敷設條件限制時,應選用三芯電纜。

8.2.2 綜合管廊內高壓電力電纜不應采用自容式充油電纜,宜采用擠包絕緣干式電纜。

8.2.3 高壓電纜金屬套上過電壓?;ど柚梅槳?、正常運行感應電壓允許值應符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB 50217的有關規定。

8.2.4 高壓電纜金屬套接地采用交叉互聯方式時,宜選用分段交叉互聯方式,可選用連續交叉互聯方式或改進型交叉互聯方式。

8.2.5 高壓電纜護層?;て韉難≡裼Ψ舷中泄冶曜肌兜緦こ痰繢律杓乒娣丁稧B 50217的有關規定。?;て鞒中誦械繆溝難≡裼Ψ舷中泄冶曜肌督渙鶻鶚粞躉銼芾灼餮≡窈褪褂玫莢頡稧B/T 28547的有關規定;當短路電流過大導致護層?;て魑薹ㄑ〕鍪?,可采用增加回流線或減小分段長度等措施直至滿足要求。

8.2.6 管廊內電力電纜應采用阻燃電纜或不燃電纜,并應根據電纜的配置情況、所需防止的事故風險等級和經濟合理的原則,選擇適合的電纜阻燃等級。

8.2.7 220kV及以上交聯聚乙烯絕緣電纜選用的終端及接頭應經與電纜連成整體的標準性試驗確認。

8.2.8 管廊內高壓電纜接頭宜選用預制式接頭,電纜接頭處宜采用耐火防爆槽盒封閉。

8.2.9 66kV及以上高壓電纜宜設置金屬套泄漏電流在線監測、電纜溫度在線監測系統,電纜接頭、終端處宜設置溫度、局部放電在線監測系統,并應符合現行行業標準《高壓交流電纜在線監測系統通用技術規范》DL/T 1506的有關規定。電纜在線監測系統平臺處宜留出與管廊通信管理平臺的接口。

8.2.10 高壓電纜線路的交叉互聯?;は浜徒擁叵湎涮宀壞貌捎錳挪牧?,固定方式應牢固可靠,密封滿足長期浸水要求。

8.3 消防系統及火災報警系統

8.3 消防系統及火災報警系統


8.3.1 電纜艙內消防系統設計應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

8.3.2 干線、支線管廊電纜艙內設置的火災自動報警系統應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838及《火災自動報警系統設計規范》GB 50116的有關規定?;鷦直ň低稱教ㄒ肆舫鲇牘芾韌ㄐ毆芾砥教ǖ慕涌?。

8.3.3 電纜艙內的消防聯動控制應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB 50116的有關規定。

8.3.4 電纜防火封堵措施除應符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB 50217的有關規定外,尚應符合下列規定:

    1 穿越防火分區、貫穿隔墻及豎井的孔洞處、電纜管孔處等應進行防火封堵;

    2 用于耐火防護的材料產品應按等效工程使用條件的燃燒試驗滿足耐火極限不低于lh的要求,且耐火溫度不宜低于1000℃。

8.3.5 電纜艙不應大于200m間隔采用耐火時限不低于3.0h的防火墻進行防火分隔,防火墻上的防火門應采用甲級防火門。

8.3.6 電纜接頭兩側各3m區段及其范圍內鄰近并行電纜,應采用阻止延燃的措施。

8.3.7 監控與報警系統網絡的傳輸介質應滿足抗電磁干擾的要求。主干信息傳輸網絡和與電力電纜長距離并行敷設的傳輸網絡介質宜選擇光纜。

8.3.8 火災報警系統電源電纜應采用耐火電纜,耐火等級宜為A類。

8.4 高壓電纜艙接地

8.4 高壓電纜艙接地


8.4.1 接地電阻應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838及《電力電纜隧道設計規程》DL/T 5484的有關規定,且不應大于1Ω;接觸電勢和跨步電勢應符合現行國家標準《交流電氣裝置的接地設計規范》GB/T 50065的有關規定。

8.4.2 電纜艙內金屬支架、金屬管道以及電氣設備金屬外殼均應接地。高壓電纜金屬套、屏蔽層應按電纜接地方式的要求接地??拷哐溝繢路笊璧慕鶚艄艿烙萍案哐溝繢露搪肥幣鴯て倒繆溝撓跋?,管道應隔一定距離接地以將感應電壓限制在50V內。

8.4.3 電力電纜艙內的接地系統應設置專用的接地干線。宜利用管廊本體結構鋼筋等形成環形接地網,并采用截面積不小于40mm×5mm的鍍鋅扁鋼接地。

8.4.4 高壓電纜艙內的接地系統除應符合本規程第8.4.1條~8.4.3條的規定外,尚應符合現行國家標準《交流電氣裝置的接地設計規范》GB/T 50065、《電力電纜隧道設計規程》DL/T 5484及《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838的有關規定。

8.5 施工及驗收

8.5 施工及驗收


8.5.1 電力電纜敷設應接入驗收合格的管廊。敷設路徑應滿足電纜彎曲半徑的要求,電纜支架表面無凸起、毛刺和尖角。

8.5.2 66kV及以上電纜宜采用機械敷設方式。蛇形敷設的截面較大的電纜,宜采用電纜矯直機或液壓缸配合弧形鋼板粘貼橡膠墊等方法使電纜彎曲。

8.5.3 電纜敷設過程中嚴禁電纜在支架或地面上摩擦拖拉,嚴禁電纜自由落下損壞電纜,嚴禁磕碰支架端部和其他尖銳硬物。

8.5.4 高壓電纜垂直敷設固定方式應按現行行業標準《城市電力電纜線路設計技術規定》DL/T 5221的有關規定執行。

8.5.5 電力電纜施工及驗收應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范》GB 50168及《額定電壓66kV~220kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜敷設規程 第3部分:隧道敷設》DL/T 5744.3的有關規定。

8.5.6 電力電纜艙內電氣裝置接地施工和驗收應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的有關規定。

8.5.7 電纜艙內電力電纜防火封堵施工和驗收應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范》GB 50168及《電纜防火措施設計和施工驗收標準》DLGJ 154的有關規定。

8.5.8 電纜艙內火災自動報警系統施工和驗收應符合現行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB 50166的有關規定。

8.5.9 電力電纜交接試驗應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150的有關規定;橡塑電纜絕緣宜采用20Hz~300Hz交流耐壓試驗。

8.6 維護管理

8.6 維護管理


8.6.1 電力電纜的維護管理應符合現行行業標準《電力電纜線路運行規程》DL/T 1253的有關規定。

8.6.2 電力電纜權屬單位應配合綜合管廊日常管理單位工作,經協調后統一安排電力電纜的巡視、試驗及維修時間,確保綜合管廊及電力電纜的安全運營。

8.6.3 電力電纜權屬單位應建立健全管理制度和電力電纜運行維護檔案,并報送綜合管廊日常管理單位。

9通信線纜

9.1 一般規定

9.1 一般規定


9.1.1 通信線纜應優先納入綜合管廊內敷設。

9.1.2 綜合管廊中的通信線纜艙斷面應滿足不同規模容量、不同規格型號的光(電)纜敷設、接續、檢修及維護作業所需要的空間等相關要求。干線綜合管廊宜單獨設置通信線纜艙。

9.1.3 通信線纜進入綜合管廊時應充分考慮所轄區域的通信需求,結合機房、基站、管道、架空線纜等已有的通信設施的現狀資源情況,合理測算通信線纜及其他信息線纜的規模及分支節點位置。

9.1.4 進出綜合管廊的通信管道及從管廊內引出的各節點管道,應符合現行國家標準《通信管道與通道工程設計規范》GB 50373的有關規定。進出管廊的管道容量及各節點引出的分支管道容量應結合所在區域市政規劃和對通信業務的總體需求綜合考慮確定,并統籌安排相應的節點配套設計。

9.1.5 通信線纜不應與天然氣管道、采用蒸汽介質熱力管道同艙敷設。

9.1.6 通信線纜不宜與110kV及以上高壓電力電纜同艙敷設;遇特殊情況或受條件限制不能與35kV及以上電力電纜分艙布置時,通信線纜應與其分側布置。通信線纜與其他建筑設施間最小凈距除應滿足現行國家標準《通信線路工程設計規范》GB 51158的有關規定外,尚應在艙內設置安全隔離措施。

9.2 通信線纜艙

9.2 通信線纜艙


9.2.1 綜合管廊中宜設置通信線纜檢修口,位置應選擇在施工、維護人員出入方便、安全且靠近通信管道接入管廊進出口或分支節點處。

9.2.2 綜合管廊中通信線纜艙位置,應充分考慮管廊外各節點通信線纜進出的便利,宜與通信管道進出口和預留有通信線纜分支節點同側。

9.2.3 通信管道進出口或各節點引出口處固定光纜余長盤繞鐵架,應根據接入管廊通信管道容量及承載線纜總數量綜合考慮安裝數量,并應滿足光纜余長盤繞布放所需要的高度要求。

9.2.4 經過管廊防火區分隔墻時,應在分隔墻內預埋過墻鋼管。鋼管高度應依據艙內線纜橋架或線纜支架(托線板)高度分層預留,過墻鋼管直徑及根數應與接入管廊的通信管孔數量、直徑尺寸保持一致。

9.2.5 通信線纜艙應具有良好的防水性能和可靠的防洪措施。艙內應設有抽排水設施,地面應留有利于排水的縱向坡度。

9.2.6 通信線纜艙內不應有妨礙線纜橋架或線纜支架安裝的壁柱,線纜艙轉彎轉角不宜小于135°。

9.2.7 通信線纜艙中設置的工作通道應緊貼通信線纜橋架或線纜支架一側,寬度不應小于1000mm。

9.2.8 通信線纜艙內應留有線纜施工臨時連接照明的條件。

9.2.9 通信線纜艙寬度應根據進出管廊線纜的總容量和選用的線纜橋架或線纜支架規格,以及線纜橋架或線纜支架布置方式決定,并應滿足下式要求:

K=a+b+c     (9.2.9)

    式中:K——通信線纜艙寬度;

        a——線纜橋架或線纜支架距艙壁距離;

        b——線纜橋架寬度或線纜支架中托線板長度;

        c——工作通道寬度。

9.2.10 通信線纜艙高度應由線纜橋架層數或線纜支架(托線板)層數及光纜余長盤繞直徑確定,并應滿足下式要求:

H=(n-1)×h+h1+d+h    (9.2.10)

    式中:H——通信線纜艙高度;

        n——線纜橋架層數或線纜托線板層數;

        h——線纜橋架層間距或線纜托線板層間距;

        h1——最下層橋架或托線板距地面高度;

        d——光纜余長盤繞直徑,局部需要直徑不小于600mm;

        h2——光纜余長盤繞直徑頂部至艙室頂板距離。

9.2.11 線纜橋架或線纜支架(托線板)選用應符合下列規定:

    1 規格和型號應依據接入管廊兩端主干通信管道規模和承載線纜終期容量而確定;

    2 承載能力應大于200N/m和200N/個;

    3 材質應阻燃性能好、耐潮濕、耐腐蝕性能強;

    4 承托線纜光滑且摩擦系數小,無易損傷線纜敷設的棱角、毛刺等隱患。

9.2.12 線纜橋架或線纜支架的布置及安裝應符合下列規定:

    1 廊外通信管道垂直接入管廊時,通信線纜艙內橋架起點或第一排支架距入艙管道最外側管孔間距不大于500mm;廊外通信管道順向接入管廊時,通信線纜艙內橋架起點或第一排支架位置距通信管道進口間距不大于600mm;

    2 通信線纜承托橋架的層數或托線板型號選擇應根據管廊所容納的通信線纜終期容量及線纜橋架或線纜支架單側、雙側布置方式確定;

    3 通信線纜承托支架水平間距不大于800mm,選用線纜橋架時上、下橋架層間距宜為250mm,選用拖線板時拖線板層間距為200mm,最下層橋架或托線板距通信艙地面大于400mm;

    4 固定通信線纜承托支架的穿釘應與管廊墻面保持垂直并應牢固,上、下穿釘應保持在同一垂直線上,允許偏差不得超過5mm,同層穿釘水平間隔允許偏差不得超過10mm;

    5 通信用線纜橋架或支架應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838中綜合管廊接地的規定。

9.3 線纜布設

9.3 線纜布設


9.3.1 進入綜合管廊內的通信光(電)纜應選擇阻燃的線纜。

9.3.2 通信線纜進、出綜合管廊占用的管孔數量和位置,應根據使用方提出的需求合理安排,并統一規定進出管廊線纜占用管孔位置。

9.3.3 通信線纜應統一規定廊內走線位置,線纜占用橋架或支架(托線板)的層位應自下而上、先里后外,按層分配。

9.3.4 線纜在進、出綜合管廊的通信管道中所占用的管孔(子孔)位置前、后應保持一致。

9.3.5 通信線纜應采用阻燃扎帶將線纜與托線板綁扎固定。

9.3.6 廊內通信線纜與穿越防火墻鋼管間空隙及空閑的管孔應進行防火封堵。

9.4 施工及驗收

9.4 施工及驗收


9.4.1 通信線纜敷設前,先進行單盤檢測并對線纜敷設路由做好復測后再進行線纜配盤工作;有A、B端要求的光纜應按設計要求方向布放。

9.4.2 光纜在施工過程中,非靜止狀態下彎曲半徑應大于線纜外徑的20倍,光纜布放的牽引張力不應超過光纜允許張力的80%。

9.4.3 施工中應將線纜記憶彎理順調直,并對可能出現的拖、磨、刮、蹭線纜的位置采取?;ご朧?,必要時采用無機潤滑劑;敷設完的線纜在橋架上或支架(托線板)上應排放整齊,不重疊、不交錯,不出現上下穿越或蛇行現象。

9.4.4 進入管廊的線纜外護套層應完整,無可見的損傷;光(電)纜接頭在橋架上或支架(托線板)間應交錯排列。

9.4.5 光纜的接續應使用專用工具、儀表,并按要求進行;光纜接頭盒的封裝應按接頭盒廠家說明書或規范要求施工。

9.4.6 通信線纜占用橋架或支架(托線板)上的走線位置應符合設計要求,并做好已敷設線纜的編號和相關標識。

9.4.7 通信線纜敷設施工時,通信線纜艙內應采用機械通風方式,換氣次數不應小于5次/h。

9.4.8 敷設完成后的余留部分光纜,盤成半徑不小于光纜直徑15倍的O形圈,并采用阻燃扎帶捆綁固定在管廊進出口處墻壁盤繞光纜鐵件上。

9.4.9 接入通信線纜艙的通信管道在線纜敷設完成后,應及時封堵(膨脹堵塞)穿線管孔的縫隙和備用管孔。

9.4.10 接入通信線纜艙的通信管道驗收應符合現行國家標準《通信管道工程施工及驗收規范》GB 50374的有關規定。

9.4.11 通信線纜敷設驗收應符合現行國家標準《通信線路工程驗收規范》GB 51171的有關規定。

9.4.12 綜合管廊中通信線纜艙室驗收應符合現行行業標準《光纜進線室驗收規定》YD/T 5152的有關規定。

9.5 維護管理

9.5 維護管理


9.5.1 通信線纜權屬單位應針對納入綜合管廊的線纜運行、安全、?;ご朧┑戎貧ㄇ惺悼尚械墓芾澩朧┖馱誦形ぜ蘋?。

9.5.2 通信線纜權屬單位與綜合管廊運營管理單位應明確相互之間的管理權限、責任范圍和義務;由通信線纜權屬單位編制的線纜年度維護和巡檢計劃,應及時報送綜合管廊運營單位備案。

9.5.3 通信線纜的專業維護人員在進入綜合管廊巡檢前,應事先按照綜合管廊運營單位要求,提出申請并得到準許后方可入廊。

9.5.4 通信線纜權屬單位應與管廊運營單位共同制定應急預案應對措施和處理辦法。

9.5.5 通信線纜的維護管理應符合下列規定:

    1 通信線纜權屬單位應制定線纜維護計劃,按照確定的巡檢時間表對艙內通信線纜和配套設施進行巡視和檢查,并做好巡檢工作記錄;

    2 線纜橋架或線纜支架(托線板)的使用,宜按線纜權屬單位分層布置和分配;

    3 線纜權屬單位對于線纜敷設要求及施工驗收應按現行國家標準《通信管道工程施工及驗收規范》GB 50374以及《通信線路工程驗收規范》GB 51171的有關規定執行,對不符合驗收標準的應限期整改。

 本規程用詞說明

本規程用詞說明


1 為便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

    1) 表示很嚴格,非這樣做不可的:

        正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

    2) 表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

        正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

    3) 表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

        正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

    4) 表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

 引用標準名錄

引用標準名錄


    《混凝土結構設計規范》GB 50010

    《室外給水設計規范》GB 50013

    《室外排水設計規范》GB 50014

    《城鎮燃氣設計規范》GB 50028

    《供配電系統設計規范》GB 50052

    《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058

    《交流電氣裝置的接地設計規范》GB/T 50065

    《火災自動報警系統設計規范》GB 50116

    《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB 50126

    《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140

    《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB 50141

    《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150

    《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB 50166

    《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范》GB 50168

    《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》GB 50169

    《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184

    《工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范》GB 50185

    《電力工程電纜設計規范》GB 50217

    《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50234

    《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235

    《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236

    《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242

    《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268

    《城鎮污水再生利用工程設計規范》GB 50335

    《通信管道與通道工程設計規范》GB 50373

    《通信管道工程施工及驗收規范》GB 50374

    《建筑與小區雨水控制及利用工程技術規范》GB 50400

    《燃氣系統運行安全評價標準》GB/T 50811

    《城市綜合管廊工程技術規范》GB 50838

    《通信線路工程設計規范》GB 51158

    《通信線路工程驗收規范》GB 51171

    《城鎮雨水調蓄工程技術規范》GB 51174

    《城鎮內澇防治技術規范》GB 51222

    《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163

    《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175

    《鋼制對焊管件 類型與參數》GB/T 12459

    《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T 12777

    《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219

    《天然氣》GB 17820

    《交流金屬氧化物避雷器選擇和使用導則》GB/T 28547

    《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T 29047

    《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T 31962

    《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ 6

    《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ 28

    《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ 33

    《城鎮供熱管網設計規范》CJJ 34

    《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ 51

    《城鎮排水管渠與泵站運行、維護及安全技術規程》CJJ 68

    《城鎮供熱管網結構設計規范》CJJ 105

    《城鎮燃氣標志標準》CJJ/T 153

    《城鎮供水管網運行、維護及安全技術規程》CJJ 207

    《玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T 129

    《城鎮供熱管道用焊制套筒補償器》CJ/T 487

    《電力電纜線路運行規程》DL/T 1253

    《高壓交流電纜在線監測系統通用技術規范》DL/T 1506

    《城市電力電纜線路設計技術規定》DL/T 5221

    《發電廠汽水管道應力計算技術規程》DL/T 5366

    《電力電纜隧道設計規程》DL/T 5484

    《額定電壓66kV~220kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜敷設規程 第3部分:隧道敷設》DL/T 5744.3

    《防腐蝕涂層涂裝技術規范》HG/T 4077

    《光纜進線室驗收規定》YD/T 5152

    《電纜防火措施設計和施工驗收標準》DLGJ 154


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